在磨具生产中 ，选择粘结剂的基本要求是 ：
对磨料有较好的粘结能力
只有对磨料有较高的粘结能力，磨具才有良好的物理机碱性能，如抗拉、抗压、抗冲击等 。
耐热性能好
粘结剂耐热性能好，才能保证磨料在使用过程中受热不易脱落，耐磨耐用 。
加工性能好 ，便于加工生产
粘结剂要极易与磨料混合，并较易润湿磨料，使混合料可塑性增强，有利于磨具的成型加工 。
磨具生产有粉状法(粘结剂以粉状树脂为主）和液体法〔粘结剂为液体树脂)。本文对热固性液体酚醛树脂在液体法磨具生产中的应用作了简介。
液体酚醛树脂因使用催化剂的不同及合成工艺的差异可有不同牌号树脂，详见表1。
表1几种树脂由于所用催化剂的不同和合成工艺的差异，其各项质量指标也不同。
在使用中，氢氧化钠作催化剂的树脂，因磨具中残留少量氢氧化钠会造成磨具强度下降，所以PF1-A不适宜在磨具中使用、而氨水和碳酸钠作催化剂的树脂，虽然氨和二氧化碳在硬化过程中大部分挥发掉，但少量氨的存在，仍会对制造高硬度、细粒度磨具产生不利影响、氢氧化钡催化生产的树脂（PF1-D）用于生产树脂磨具最为理想。
树脂粘度大小同样影响磨具的性能，粘度太低时，混合料可塑性差，流动性大，成型、硬化困难，使磨具强度降低、粘度太高时，物料不易混合均匀，同样影响磨具强度。所以粘度一般控制在300s一800s（25℃，涂4杯)。
磨具生产的实践表明，液体树脂中游离酚含量超过一定含量时，磨具的抗拉强度急剧下降，因而要得到机械强度良好的磨具，必须控制游离酚含量，在生产中，一般控制在20%以下。
总之，酚醛树脂作为粘结剂在磨具中使用应全面考虑，只有这样才能生产出性能优良的磨具。
