1常用催化剂的优缺点
见表1
表1
催化剂种类
优点
缺点
NH4OH
催化性能缓和，生产容易控制，价格便宜，制得的树脂耐水性好，因此广泛应用于生产树脂磨具所用的酚醛树脂
在磨具干燥和硬化过程中，有气体放出，容易产生发泡现象
Ba（OH）2·8H2O
催化性能缓和，生产容易控制，所制得的树脂质量较好，俗称钡齐胶
来源较缺，价格较贵
2不同催化剂制成的液体酚醛树脂对磨具抗拉强度和耐水性能的影响
见表2
表2
催化剂
磨具试块的抗拉强度MPA
磨具试块浸水24小时后的抗拉强度MPA
浸水后强度降低率%
NH4OH
16.2
12.9
20
Ba（OH）2·8H2O
14.5
11.1
24
NaOH
14.7
8.9
39
NaOH+Ba（OH）2·8H2O
15.7
10.8
31
3催化剂的用量范围
一般来说，反应速度随催化剂用量的增加而加快，但是，当催化剂用量过多时，反应就过于激烈，不易控制，而且对树脂质量带来不良影响，因此催化剂用量要适当。
表3 各种催化剂的用量范围
名称
含量
用量范围（以苯酚用量为100）
NH4OH
＞17%
3.0%~6.0%
Ba（OH）2·8H2O
＞96%
1.0%~1.5%
MgO
＞92%
2.0%~3.0%
配料比的影响
液体酚醛树脂生产中，苯酚和甲醛的用量近于等摩尔，甲醛用量稍多于苯酚。随着甲醛用量的增加，树脂的黏度增大，滴落温度增高，硬化速度加快，树脂收率增加，而游离酚含量则有所减少。
表4 酚醛配料比对所得的液体酚醛树脂性能的影响
酚醛：甲醛
mol/mol
树脂产率%
以苯酚用量为100
滴落温度℃
在150℃的硬化速度s
树脂的50%乙醇溶液的黏度mPa·s
游离酚含量%
1.0:0.8
112
42
160
23.0
24.3
1.0：1.0
118
50
98
39.5
16.8
1.0:1.2
122
65
100
42.0
15.5
1.0:1.4
126
66
96
42.5
14.8
