（1）滤料的克重（单位面积质量）。由于滤料是纺织产品，实测值与标称值一定存在偏差。按照国家标准，针刺毡滤料的单位面积质量，可以允许有 +/-5% 的偏差。但有些用户，出于防范滤料供应商偷工减料的目的（可能还有其它目的？）常常向滤袋厂家提出像滤料的克重必须大于等于550 g/m2等要求。如果滤料厂家响应要求做出了承诺，那就意味滤料在生产中必须控制滤料克重在580g/m2,也就是说，滤料的标称值是580克而不应该再是550克。
（2）滤料的厚度或密度；国标中对滤料厚度也允许有+/- 10%的偏差。
（3）滤料的透气性；注意：滤料的密度和透气性是有关联的。高质量的针刺设备和工艺是保证高质量滤料生产的前提。如果滤料不够密实，透气性可能很好，滤料的过滤效率和脱灰性能就会变差。
（4）滤料的强力和伸长率；
（5）滤料的耐温性能（允许连续运行的温度和能够承受的瞬时工作温度）。作为滤料厂家，一定有责任根据用户提出的期望滤袋使用寿命（如 3万运行小时或45个月等），根据纤维原材料的耐温和耐化学腐蚀（耐氧化和耐水解）特性，综合提出所选用滤料的允许最高连续运行温度和最高瞬时工作温度。如果实际烟气温度经常会超过滤料允许的最高连续运行温度，那么用户就必须考虑：或在系统上采取措施，提高系统设备如空预器的热交换效率而降低排烟温度；或降低对滤袋期望使用寿命的要求（如放弃3万运行小时的要求）。对滤料提出一个最高瞬时工作温度也是合理的，因为系统确实可能会出现瞬时超温（超温是指：超过最高连续运行温度的情况）。这里还必须注意两点：一是滤料允许的最高瞬时工作温度是不可以超过的；二是超温是瞬时的，有一个时间上的约定，一般会要求每次超温允许几分钟，每年总的超温时间不能够超过多少小时等。
（6）滤料的热收缩率。由于滤料大部分是用化纤制造的，在一定的温度条件下滤料会发生热收缩，所以滤料生产中必须进行热定型处理。热定型工艺很关键，也往往被滤料生产厂家作技术保密。国内外都曾经发生过由于滤料热收缩而造成滤袋顶出花板（袋笼顶部没有固定的情况）或顶破除尘滤袋底部的案例。但是，滤袋尤其是像8～9米长的滤袋，挂在花板上后会有一个自重力加上积满粉尘重量的力向下拉伸滤袋，所以滤料的热收缩率与延伸率也是需要平衡考虑的因素。过份热定型，或者过份要求热收缩率小，也可能造成滤袋在使用过程中的伸长，进而也会缩短滤袋的实际使用寿命。
其实，滤料选用的功能性要素或性能，不仅仅是以上提到的这些滤料的耐用性（或期望使用寿命等）等质量技术方面的要求。作为过滤粉尘颗粒的材料，滤料的功能性（性能）必须满足：
一、滤料的过滤效率技术指标；
二、滤料的脱灰性能技术指标。
用户在选择滤料的时候，往往会有粉尘排放控制必须小于30～50 mg/Nm3的要求，也会有除尘器的运行阻力小于1000～1200 Pa的要求，然而对选择的滤料是否能够达到这些要求，却并不能够提出具体的检测比较等指标。其实，作为好的滤料生产厂家来说，研究和开发滤料中会非常关注这些具体滤料的过滤效率和脱灰性能。之所以今天市场上有各种表面处理的滤料，也就是滤料厂家不断关注滤料过滤效率和脱灰性能的结果。
对于国内电厂燃煤锅炉烟气净化袋式除尘器的众多用户来说，目前最为关注的问题是滤袋的使用寿命。影响除尘布袋使用寿命的主要有两个因素：一是烟气的热和化学性质；二是滤袋在过滤和清灰过程中的机械损耗。如果烟气的热和化学性质对选用化纤滤料的影响很大，如对PPS滤料的氧化、酸结露和超高温运行，滤袋就可能很快破损失效。这个时候，即使滤料本身的功能性（过滤效率和脱灰性能）质量很好，也根本体现不出其性能质量的应有价值。这是由PPS纤维本身或先天的抗热和化学腐蚀性能所决定的。在恶劣的烟气面前，每个滤料生产厂家的命运是一样的。
然而，在滤料可以接受的烟气条件下正常运行，滤料的性能质量将会决定滤袋的实际使用寿命。滤料的功能性（性能）质量主要指过滤效率和脱灰性能。滤料的过滤效率好，意味着粉尘能够被很好地阻挡在滤料的表面而很少渗入到滤料中间去，不但减少了粉尘颗粒在滤袋运动过程中对滤料纤维的磨损，也使得滤料表面的粉尘能够被最大量地被清除；脱灰性能优越，滤料因粉尘层结聚而形成的运行阻力就低，一次清灰后再上升到设定清灰压力的周期就会大大延长；清灰周期越长，滤袋需要清灰的次数就会减少，从而就减少了滤袋的机械损伤次数，延长了滤袋的使用寿命。这里需要特别指出的是：目前国内很多袋式除尘器用户，都没有选用定压清灰而较多地使用定时清灰。定时清灰的不足是当滤袋运行压差可能还不高的情况下，就对滤袋实施清灰，这就增加了滤袋遭机械损伤的机会和次数。
