立式磨机运行过程中的相关问题与解决建议分析
立式磨机由于体积小、系统简单、投资相对较少，在水泥工业中得到十分广 泛的运用。我公司采用的是莱歇公司的 LM5600 RM4 型生料磨和 LM56.2+2c 型水 泥磨，取得了良好的运行效果。现就我们在立磨使用过程中常见的问题及相应的 处理方法在这里作以简单介绍，供同行参考。
一、立式磨机整体安装运行要点分析
1.1 安装前的准备
首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和检查相关数据，制定正确的装配方案。
其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装。
第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人 员确认。
第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴 颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个 不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、外圈挡环两端面平行 度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认。
1.2 磨辊安装
第一步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不 应超过 100℃）。然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承外圈、滚动 体、外间隔套外圈、双列圆锥滚子轴承下部的外圈。安装轴承时要检查内、外圈 的编号，保证其配套性，装隔环时要注意不要损坏密封圈。安装完成后将轮毂吊 装在安装专用支架上，大端朝下，准备与辊轴安装。
第二步，在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈，内间隔套，双列圆锥滚子轴 承的内圈和滚动体。轴承需热装，加热的温度控制在 80～100℃。安装轴承时要检 查内、外圈的编号，保证其配套性。
第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起。注意安装过程精 细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤。
第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环和另一件外圈。
第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓。
第六步，检测调整安装游隙。用行车将磨辊进行一百八十度的翻转，用吊具 挂住辊轴吊环，调整其到水平位；使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置 于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据 轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录。
第七步，安装辊端盖、透盖、检查孔盖、密封座，油封、护罩等。注意拧紧 螺栓符合图纸标准扭矩。在止口、轴承外圈、轮毂端面等要求密封处需涂抹高分 子密封胶，涂抹要保证均匀不间断。
第八步，从加油口加入耐磨液压油，并作液压试验，试验压力 0.3～0.6MPa， 保压时间 20～30 分钟应无泄露。
二、立式磨机常见故障及处理对策分析
1、磨机振动故障及解决对策
振动问题是立式磨机中比较常见的问题之一，尤其是那些刚刚投入使用的磨 机，振动主要是由于磨盘和磨辊之间材料进入了异物或者厚度不合格导致。通常 的时候，一旦存在着不够均匀的入磨材料，向着磨机中一同进入了粉状物料和块 状的物料，因为块状物料本身块度就偏大，或者进入了一些铁质异物，因为惯性 离心作和离析影响，发生分离，这样多在外围集中着磨盘上的块物，这样就会有 不均匀的材料存在于磨盘和磨辊之间，磨辊压力超限或者不稳定，这样就会有振 动的情况出现在其中。
一旦存在着过多的粉状物料，这样入磨器就会带走大部分 的物料，分离器就会将其打散回落，这样就会相应的增加磨机循环负荷，磨盘和 磨辊之间的料层干磨或者太薄，导致有振动的问题存在于其中，因此，对入磨物 料的力度就应该严格的进行控制，确保有着均匀的整齐的入磨物料粒度，防止向磨机中进入铁块或者别的异物，在对料层厚度不均匀问题给予解决的过程中，可以对均匀稳定的喂料进行使用。同时，有着不稳定的压力存在于入磨气流中，也会导致有振动问题存在于磨机当中，特别是文章所述如磨机，振动情况会更加的 明显，所以，可以将循环风机阀的开度增大，将入磨负压和风量提升，将合理的 料层厚度创造出来，进而解决所出现的种种问题。
2、液压系统问题及解决对策
液压管路、液压站、磨辊油缸等是立式磨液压系统的中的主要构成部分，油 缸活塞冲顶和磨辊没有办法抬起是其中的主要问题。
其油缸的工作原理是：磨辊 被抬高时，经过油泵、切换阀、进入液油，然后向着油缸下面的缸体中进入，生 成往上的推力，促使活塞往上运动，此外，油在油缸上部分缸体当中利用回油管道向着加压站中进入，加压磨辊时，将供油管路逆止阀打开，然后泄压处理供油 管路，或是利用切换阀进行转换，向着油缸上部分缸体中进入液压油，生成往下 的推力，带动活塞往下运行，此外，利用回油管油缸下部缸体的油会向着压站中进入。
操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中。没有办法抬起 磨辊时，对于供油的压力情况应该先进行核对，因为供油压力不足的情况会经常 的出现在其中，但是油泵却有着正常的声音，进行检查的时，就会发现堵塞了油 泵的滤网，清理之后就能够应用。一旦存在着足够的供油压力，但是磨辊还是不 能够被抬起来，对切换阀的封闭性应首先进行检查，在对管路和阀体是否堵塞进 行检查。并且，要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作，对封闭 件要适时的进行更换。
3、磨机底座松动故障及解决对策
立体式磨机因为运行过程中力度、喂料均匀、进入异物、荷载大等原因，导 致交变的应力出现，进而造成有振动的问题出现在壳体底座或者油缸当中，从而 就会剪切影响到地脚螺栓，使地脚螺栓实效或者损坏，一旦损坏了地脚螺栓，就 会发生连锁反应，很多地脚螺栓都会被损坏，导致底座和油缸晃动，其中有两个方面会导致这种问题的发生：
首先，较小的底座面积，螺栓强度不够或者螺栓少。因此，可以增加螺栓数 量、对大直径高强螺栓进行应用，将原螺栓进行替换，将问题就能够有效地予以 处理。
其次，没有合理安装造成的。重量在立磨壳体底座中比较大，油缸当中就会 聚集较大的压力，因此，就需要应用垫铁组，而且，这些垫铁组要超过或者等于 规范要求。通常的时候，很难满足这样的安装。同时，在调整好了垫铁组后，没有完成焊死处理，这样铁垫通过二次浇筑混凝土很难进行有效的固定，这样会有移位的情况出现在楔行垫铁中，因此，就会有松动的情况出现在垫铁组中，有松动情况出现在底座中。
面对此种情况，就应该将二次浇筑层刨开、松开螺栓，重 新增加、找正垫铁组，有效固定，这样问题才能够从根本上被解决。
三、结束语
立式磨机是一种适用于大多数企业生产活动中的机械设备，所以企业在以后 的生产活动中，应该要体现出立式磨机的优势，同时也要对这些设备进行定期检 查和维护，对它实施有效的控制，从而减少企业故障的发生，为企业进行安全生 产奠定坚实的基础。
