1）试运转，安装完成后可进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承和减速机温升在规定的范围内，空运转2小时后，一切正常即可进行带负荷运转。
2）经常检查设备运转时的工况，停机时断电检查输送皮带有无开裂、畚斗有无破损，皮带的接头是否牢靠等状况，皮带拉长、跑偏，等情况。
3）在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。
4）在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。
5） 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生闷车事故。
6）斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。严格遵守无载启动，空载停车的原则。
7）斗式提升机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
8）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使斗式提升机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
9）斗式提升机发生堵塞事故时，应立即停止上料，断电上锁，双向验证确保安全后，安排人员同拉开底座下部的间门，清除机内堵塞物料，不得用手扒料。待备斗带运转后，再重新喂料。
10） 经常检查机座、卸料槽和流管的堵塞情况，如有堵塞和缝隙要及时清除和修补，以免灰尘外扬，确保正常运转；
11）在运转过程中，如果发生皮带或料斗与壳体碰撞的情况，如果碰撞较轻，可通过调节螺杆或轴承座高低等微调方式进行调整，如果碰撞激烈，应立即停机检查，排除故障。
12）斗式提升机安全报警装置，包括皮带跑偏开关、出口堵料开关、头轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全装置正常，发生报警，应第一时间到场现场，进行原因查找和故障排除。
二、斗提机常见故障和应对分析
1. 堵塞
机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转。
原因：
1）供料早提升机启动晚；
2）皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足；
3）供料量过大；
4）有大块物料落入机座使料斗卡死
5）回料太多而堵塞。
防止提升机堵塞的方法：
1）严格遵守开车和停车程序；
2）调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力；
3）提升机进料量适中且稳定均匀。
2. 回料
卸料过程中，未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降，底座堵塞。
回料原因：
1）料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合，如离心卸料时，速度过大。卸料过早，反射进入底座；重力卸料时，速度过小，卸料过晚，落入底座；
2）机壳形状不合理，或与卸料方式不吻合；
3）出料口堵；
4）斗间距不合适；
5）卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分回到提升机回程。
解决方法：
1）调整提升机转速，更换畚斗形式；
2）更换机头机壳；
3）清理出料口，使出料口畅通；
4）重新调整畚斗间距；
5）调整卸料挡板高度或更换。
3. 皮带跑偏
跑偏原因：
1）头轮或底轮的中心不在水平线上；
2）皮带接头不正；
3）皮带运行过程中两边磨损程度不同，造成两边松紧不一致；
4）头轮胶皮磨损不均匀；
5）头轮轴不在水平线上；
6）头尾轮不再同一平行线上。
解决方法：
1）重新校正刮板垂直度，调整头尾轮中心度；
2）重新接皮带；
3）检查进料方式；
4）更换头轮胶皮；
5）调整头轮水平，调整轴承座的高低；
6）重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直，在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。
