对于保养循环过程：
1、首先，我们想做好制砂机设备的运行，我们需要对我们的电机进行保养，这个非常重要，电机是我们设备驱动的重要组成部分，只有具备良好的驱动，我们的设备才能够正常稳定的运行。
2、在使用过程中，我们的冲击式制砂机设备需要对于我们的部件连接处进行保养，主要是对于连接处进行紧固和润滑，以防止连接处产生磨损，我们大家都要注意。
3、在我们使用过程中，我们需要不定时的对冲击式制砂机的轴承进行检查，由于我们的设备运行时振动程度比较大，所以轴承磨损程度相对比较严重，因此我们要做好这个检查工作，及时发现问题及时更换，以防止不必要的设备故障。
冲击式制砂机常见故障及处理的方法：
一、设备工作过程中发出异常响声。
遇到这种情况就是制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落，这时就要马上停机将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
二、设备运行不平稳，机身摆动过大。
出现这种情况就要注意两点：
1、检查叶轮的磨损情况，及时更换新叶轮，让制砂机内部叶轮达到平衡状态。
2、叶轮流道内有异物也会造成机身摆动过大，这就需要经常对破碎腔进行清扫。
三、轴承运转不灵活。
出现这种问题可能是制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物，打开密封盖，清理异物。当轴承部件有粉尘异物等进入时，会导致轴承温度升高，轴承磨损坏掉时，轴承的温度也会增加，因此要经常对制砂机的轴承进行润滑作业，保证轴承有一个良好的工作状态，同时对于磨损的轴承要及时的进行更换。
四、设备出料粒度变大。
1、由于设备长时间运转导致传动部的三角带松动，使叶轮的运转效率变低。这时就要调整皮带松紧度。
2、进料粒度过大。我们都知道，制砂机设备的最大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到最多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量。
冲击式制砂机易磨损的因素：
一、线速度的影响。线速度是对板锤磨耗影响最大的工作参数。原因是:线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比大小，并对产品的粒度起决定性的作用。此外，过大的线速度还可能导致板锤磨耗的剧增，这是因为在过高的线速度下，物料不能进入冲击区(或进入深度很小)，而与板锤端部剧烈磨损引起的。国外研究资料表明：板锤的磨耗与线速度的一次方至二次方成正比例关系。
二、是处理能力与排料间隙的影响。冲击式制砂机的处理能力对板锤磨耗也有一定影响。当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，板锤的单位纯磨耗也随着降低，同样，改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨耗也有一定的影响。
三、是待碎物料性质的影响。待碎物料对板锤磨耗的影响包括:物料的性质、给料粒度的大小以及含水量等因素，而其中要数物料性质的影响最大，从表中可以看出，对应不同的破碎物料，板锤的单位纯磨耗相差很大。
冲击式制砂机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板锤的磨损失效时间最短，且磨损费用也较高，因此，降低板锤的磨耗是解决冲击式制砂机磨损的关键。
