1、铜带变色最直接的原因是铜带表面有残酸。
2、软态铜带比硬态铜带更易变色。因为软态铜带退火时温度高，易脱锌，酸洗后，表面出现多质铜，形成所谓的铜骨架。尤其是因铜带变软，经酸洗刷洗后，表面出现刷印，显微状态为凹凸状，经带有残酸的水清洗后，软态铜带更易被残酸和水膜附着，故软态铜带比硬态铜带更易变色。
3、外界环境对变色也有一定影响。首先，附着在铜带表面的残酸对铜进行腐蚀必须在铜表面有水膜的情况下才能进行;另一方面，空气中的CO2、SO2、NH3、H2S等以及某些固体沉降物溶于水膜中，变成离子导电液，为电化学腐蚀提供了条件。
4、清洗水水质的影响。清洗水是用自来水制成的，因此一般都含有氯离子，特别是沿海城市，海水倒灌期自来水中盐浓度更高。一方面，随着盐含量的增加，导电率增大，电阻极化会减小，使腐蚀速度增加;另一方面，氯离子具有很强的氧化能力，当它在铜表面的显微缺陷处浓缩时，就将成为点状变色的原因。
铜带生产中变色的解决措施：
1、控制酸洗时酸液的浓度。在将退火铜带表面氧化层洗去的情况下，酸浓度偏高没有任何意义。相反，浓度偏高，附着在铜带表面的残酸不易洗掉，并加快了对清洗水的污染，造成清洗水中残酸浓度过高，致使清洗后的铜带更易变色。因此，确定酸洗液浓度时，应在可以清洗掉铜带表面氧化层的前提下，尽量降低其浓度。
2、控制纯水的电导率。即控制纯水中氯离子等有害物质的含量。一般控制电导率在50μS/cm以下比较安全。
3、控制热清洗水和钝化剂的电导率。热清洗水、钝化剂电导率的增高主要来自于运行的铜带将残酸带入。因此，在保证清洗纯水用水质量情况下，控制电导率亦即控制残酸量。
4、保证铜带干燥。在气垫炉卷取出口处进行局部封闭，并在局部封闭装置内使用抽湿器和空调，以便将铜带卷取时的湿度和温度控制在一定范围内。
5、使用钝化剂钝化。由于苯并三氮唑即BTA是一种使用方便、经济实用的钝化剂，现在大部分铜加工厂都使用它作为钝化剂。当铜带通过BTA溶液时，表面的氧化膜与BTA发生络合反应，形成一种致密的络合物，起到保护铜材基体的作用。
