佛教 浮云花纹 分割线
在冷轧过程中常采用的工艺润滑剂有两大类：全油润滑剂和乳液润滑剂。一般粗轧总加工率和道次加工率较大，金属变形热大，为更好地改善轧制中冷却润滑条件，多采用乳液进行工艺润滑；精轧对产品的精度和表面要求很高，多采用全油进行工艺润滑；中轧则可选择乳液或全油。但都应具有润滑性能好、冷却性能好、性能稳定、不腐蚀轧件、来源广、成本低、便于保存，并且易于轧后从带材表面去除，退火后不留影响表面的残渍等特点。
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润滑剂的选择，主要考虑以下几点：
1、轧制压力。当轧制加功率大、轧制压力高的带材时，应选择黏度较大的润滑油。因为黏度大，油膜厚而坚固，可承受的压力高。如果油膜太薄，易导致延伸不均及局部油膜破裂，降低润滑效果，严重时破裂的油膜会造成带材板面污染，甚至出现局部粘结。但是并非油膜越厚越好，如果油膜太厚，多余的润滑剂很难挤净，有的润滑剂挤在带材的边部，往往又重新流入带卷里面，以致在退火时难以挥发，残留斑点。
2、轧制速度。高速轧制时需要润滑剂有好的流动填充性能，应选择黏度较小的润滑油。
3、表面。轧件表面质量要求高时，尤其在成品轧制时，往往对制品的表面质量要求很高，应使用在退火时不产生油斑的低黏度、低含硫量的润滑剂。
4、薄带轧制。由于弹性压扁使带材的边部单位压力很小，而带材中部承受很高的单位压力，如果采用随压力增加而摩擦系数显著增加的润滑油，薄带会产生很大的边缘延伸而影响平直度，所以薄带轧制时采用的润滑油应具有较好的润滑性能，并要求在轧制压力变化时摩擦系数不变。
