乳化液润滑轧制一般在热轧、粗轧中使用较多，在中轧、精轧也有使用，成本较低。由于乳化液是一种水剂润滑剂，水既是冷却剂又是载油剂，所以乳化液的冷却性能较全油轧制，比较适合总加功率和道次加工率较大、金属变形热大的生产方式。但由于乳化液使用过程中自身的稳定性、抗污染能力与乳化液维护等原因，乳化液要定期更换，带材的表面精度也比全油轧制的差。
乳化液轧制可以根据轧制条件及生产产品选择适合的浓度来调整乳化液的润滑性能，比如在粗轧机上一般使用浓度为1%--5%,在中轧机上使用浓度为5%-10%，在精轧机上使用浓度一般为10%-20%。
乳化液的主要成分是什么，如何配置？
乳化液是乳化油（乳膏）和水按照一定的比例配制而成的。乳化油，主要由矿物油添加特种功能添加剂，如乳化剂，缓蚀剂等配制而成。
将80%-85%的机油或变压器油（基础油）加入制乳罐加热到50-60℃，然后加入10%-15%的动物油酸（植物油酸则可以与基础油在室温下同时加入），加热并不停地搅拌至60-70℃，再加3%-5%的三乙醇胺，继续搅拌30分钟，当温度降至40-50℃时，按比例加入50-60℃的软化水或去离子水，制备成50%的乳膏备用。
根据乳液箱的容量及乳液的配制比例（工艺要求）先在乳液箱中加入一定量的去离子水和软化水，加热到30--40℃，然后根据计算的比例加入乳化油并进行循环（搅拌）3-4小时，使其完全乳化。
