矿物油、动植物油、混合油、调和油
A 矿物油
矿物油是铜材压力加工中使用最广泛的润滑油，属非极性物质，只能在铜材制品表面形成非极性的物理吸附膜，润滑性能较差，在工艺润滑时较少直接使用，通常作为配制工艺润滑油的基础油。
B 动植物油
由动物机体或植物种子提炼而成的油或脂肪，属于极性物质，不仅很容易在铜材制品表面形成物理吸附膜，还能在润滑表面形成极性分子的化学吸附膜，起到很好的润滑作用。但动植物油化学稳定性差，容易老化变质，且价格较高，在实际生产中较少直接使用。
C 混合油
混合油是将矿物油和动植物油以不同的比例混合制成。它具有较好的润滑性能，在铜材生产中有一定的运用。
D 调和油
将少量添加剂加入矿物油中，可改善矿物油的各方面性能，这在铜材生产中得到了越来越广泛的应用。配制调和油的添加剂按作用可分为两大类：一类是改善润滑油物理性能的，如黏度添加剂、油性添加剂、降凝剂、抗泡剂等；另一类是改善润滑油化学性质的，如极压抗磨剂、抗氧化剂、抗腐剂、防锈剂、清净分散剂等。
目前在铜板带轧制中使用最多的是调和油
目前在铜板带轧制中使用最多的是调和油。调和油由精制矿物油加入多种功能添加剂调和而成，因而具有油膜强度高、不易破裂、抗氧化能力强、铜材轧制材表面精度好、粗糙度低、退火后洁净度高等特点。由于矿物油的热容较小，冷却效果较差，因此在一定程度上限制了轧机轧制速度的提高。
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铜材轧制产品及轧制阶段不同，选用轧制油不同，技术要求也不同。应结合具体轧制条件进行选择。一般对硬轧件及轧制压力大的情况，选择黏度较高的轧制油；而高速轧机应选择黏度较小的轧制油；轧件表面要求高时，一般选择挥发性强及杂质、灰分较低的轧制油；轧制铜材薄带和超薄带材时应选择润滑性较好的润滑油。为保证铜带材轧制时最佳的润滑效果，铜带材表面用保持均匀的油膜，避免油膜太薄出现破裂造成粘辊，或油膜太厚使得退火后带材表面洁净度低。目前全油轧制使用的润滑油一般为调和油。
