在铝棒预热区测温典型的问题有：
1.两点式的热电偶读数会偏低
2.两点式热电偶的日常维护经常被忽略
3.均匀化热处理温度是铝棒的关键参数
4.操作者倾向于过度加热铝棒
5.操作者倾向于降低挤压速度来微调铝棒在挤压中的温度变化
6.过度加热和慢速挤压都浪费了预热的能源
标杆企业意识到铝棒应该加热到能够挤压的最低温度，同时必须保证挤压机出口的温度达到目标值。通过降低铝棒预热温度，挤压速度就可以提上来，这样加热炉的能量消耗就减少了。实践证明，这样的改变能节省燃气加热炉15-20%的能耗。
对于燃气加热炉，铝棒区间温度是使用两点式的热电偶测温。因为这类仪表对维护都有很高的要求，使用这样一台仪表，要么花费很高维护费，要么失去精确度。在有些铝挤压厂，非接触式传感器已被用来检测和控制铝棒区域加热段的温度。不但减少了对接触式热电偶测温计的依赖，也因此减少了因仪表本身局限性带来的维护问题和精确度问题。
在感应加热炉系统中，红外线温度传感器直接对准铝棒表面，可以直接的监测温度，从而减少两点式热电偶使用不一致性。类似的，对于燃气加热炉，可以将传感器安装在加热炉出口（挤压筒入口）监测铝棒表面的温度，这个温度也被用来修正炉内热电偶或者红外线测温仪测得的温度偏离。铝棒料测温最理想的位置是铝棒截面，来检查均热段温度。测量侧截面的温度也是因为这一面将首先接触到模具。
对于梯度加热的铝棒，可以把一个传感器安装在铝棒传送带的侧面来监测温度，或者安装两个传感器分别测量铝棒两头截面的温度。精确的梯度加热温度对连续传送铝棒进入挤压机是非常重要的。不精确的温度测量会使得梯度加热失去意义。
