1
球磨机轴承过热，电动机超负荷
故障原因：
1） 润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；
2） 润滑脂过多或过少；
3） 润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；
4） 轴承或联轴器安装不正；
5） 轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；
6） 油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
解决方法：
1） 使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；
2） 按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；
3） 疏通润滑管路；
4） 正确安装轴承或联轴器；
5） 调整轴颈与轴瓦的间隙；
6） 及时检查油槽。
2
运行中出现有规则的敲打声，且声响很大
故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
3
电动机带减速机启动后，发生振动
故障原因：
1） 联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；
2） 减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；
3） 联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；
4） 轴承外圈没有固定好。
解决方法：
1） 按规定将对轮间隙调好；
2） 使两轴同心；
3） 以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；
4） 固定好轴承外圈。
4
减速机带磨机时发生巨大振动
故障原因：
1） 球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上；
2） 大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。
解决方法：
1） 重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上；
2） 在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。
5
球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少
故障原因：
1） 填充物料过多，粒度较大；
2） 物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；
3） 研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。
解决方法：
1） 减少填充物料，入磨粒度减小；
2） 减小物料水分，清理篦子；
3） 调整研磨体配比和各仓长度。
6
减速机轴承发热，运转声音异常
故障原因：
1） 减速机排气孔堵塞；
2） 减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。
解决方法：
1） 对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔；
2） 平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。
7
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
故障原因：
1） 供油中断或油不足；
2） 油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等；
3） 主轴承安装不正不平；
4） 筒体传动轴弯曲；
5） 油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内；
6） 供油装置失灵，供油中断或不足；
7） 轴承间隙不合要求及与轴接触不良；
8） 润滑油粘度不合格；
9） 联轴器安装不正；
10）主轴承冷却水不足或冷却水温度高。
解决方法：
1） 散热降温，然后停磨检查调整，加大油量；
2） 清洗，更换新油；
3） 调整找平；
4） 调整找正；
5） 检查、修理、调整；
6） 维修供油装置；
7） 调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈；
8） 更换适宜粘度润滑油；
9） 调整找正；
10）增加供水．或降低供水温度。
8
筒体局部磨损
故障原因：
1） 衬板没有错位安装；
2） 衬板脱落后继续运转；
3） 衬板与筒体之间有物料冲刷。
解决方法：
1） 衬板错开安装；
2） 修复或更换衬板；
3） 使衬板与筒体严密贴合。
9
齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声
故障原因：
1） 轴承盖或轴承座螺栓松动；
2） 轴承磨损过大；
3） 轴承安装不良；
4） 齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油；
5） 齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大；
6） 大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；
7） 齿轮加工精度不合要求；
8） 中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损；
9） 联轴器螺栓松动或胶圈磨损。
解决方法：
1） 紧固螺栓；
2） 更换轴承；
3） 轴承找正调整；
4） 修理或更换齿轮，加强润滑；
5） 调整齿轮；
6） 紧固螺栓；
7） 修理或更换；
8） 紧固螺栓或更换胶圈；
9） 紧固或更换。
10
润滑系统油压过高或过低
故障原因：
1） 油管堵塞或漏油；
2） 供油量不足；
3） 油泵出现问题。
解决方法：
1） 检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；
2） 定时补充供油；
3） 检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。
11
球磨机无法启动或启动时电机过载
故障原因：
1） 电机系统出现问题；
2） 回转部分有障碍物；
3） 长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。
解决方法：
1） 检查并修理电机系统；
2） 清理回转部分障碍物；
3） 对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。
12
齿轮齿面磨损过快
故障原因：
1） 润滑不良或润滑油混有杂质、金属等；
2） 啮合间隙过大或过小，接触不良；
3） 齿轮加工质量不合要求；
4） 材质不佳，齿面硬度不够；
5） 装配不良；
6） 齿间进入矿砂及其他磨粒。
解决方法：
1） 加强润骨或更换润滑油；
2） 调整啮合间隙；
3） 加工过程严格控制，淘汰不合要求部件；
4） 调质处理；
5） 重新调整；
6） 进行清洗。
13
磨机振动，轴向窜动异常
故障原因：
1） 机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平；
2） 基础底面因漏油而侵蚀，底部螺栓松动。
解决方法：
1） 可以停机处理，加垫调整下沉部位，使机底地面水平；
2） 将被油侵蚀的二次灌浆层打掉，并重新埋地脚螺栓，然后调整好磨机，再拧紧地脚螺栓。
