一、 事件发生时间：2006年1月7日
二、 事件发生时工况：
10时20分，在进行送风机试运时发现以下情况：A送风机与B送风机比较，同样开度下A送电流偏大，但风量比B送小。A、B送风机并联运行时B送开度可开至100%，A送风机开至60%时A送振动增大，随着开度增加至65%时，A送风机发生喘振，风机跳闸。锅炉为上锅四角切圆燃烧方式
三、 事件发生、扩大及处理情况：
11时15分，调试人员及电建人员通过对系统及风机检查发现，A送风机机壳出口导叶安装焊接时反，通过与厂家技术人员沟通确定需更换后导叶风壳。由于更换后导叶风壳需工期较长，约需7-8天时间，为保证机组168正常通过，试运指挥部研究确定机组168试运前先将后导叶割除部分（割除100mm），机组168正常通过后停机消缺时更换导叶风壳。
四、 事件原因及扩大原因分析：
1、 直接原因分析：
A送风机喘振，保护动作风机跳闸。
2、 根本原因分析：
A送风机机壳出口导叶安装焊接时装反，造成动叶开度增加至65%时，A送风机发生喘振，风机跳闸。
五、 事件暴露出的问题：
1、 电建施工质量差，造成A送风机机壳出口导叶装反，给机组带来安全隐患。
2、 基建过程中质量验收、把关不严，生产跟踪不到位，造成A送风机机壳出口导叶装反隐患没有及时发现。
六、 防范措施：
1、 加强基建过程中质量验收质量，杜绝安装遗留隐患。
2、 按照设备安装说明书加强现场跟踪，确保设备正确安装。
