静叶可调轴流式引风机。该风机自投运以来，因振动超标等问采取过些措施，但风机振动特性仍处理，振动威胁着机组安全经济运行。
1振动诊断。1原因分析引风机振动，般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性；制造加丁。
误差产牛的转子质3不平衡；安装检修质量不良；锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前导叶磨损变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的扰力作用下产生振动。
但由十采取了系列相应的处理措施，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进1优质产品，轴承筘芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修艺质量，增加引风机运行振动监测装迓等，解决些实际问，风机低负荷运行良好，高负荷振动增大现象仍未能解决。
该风机在冷态下启动升至1作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问影响不大从风机振动频谱分析看出风机振动上要是频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响。
用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机。作频率叶片防磨后为16.51七，叶片阶频率已人于尺=7，故对第类激振力是安全的；该风机进导叶24片，第。类激振力频率为16.5，24= 31七，但频谱分析中，未发现有400他左右的频率，以认为第类激振力对叶片振动和风机振动风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动。
从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大，根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大，如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。风机振动尽管振源来自风机本身，由于风机结构特点，空载或低负荷存在振动，但没超标；当风机支承刚度不足又在，负荷运行时，会使风机原存在似没超标的振动提供放人振动的条件，出现上述高负荷振动增大特征，故分析认为风机高负荷振动增大由支承刚度不足引起。1.2现场检测与诊断1.2.1现场检测风机钢支架下为混凝土基础支承，有关结构如个。
为了更进步判断振动与风机支承刚度不足的关系，2000年月在机组发电负荷240，运行情况下，用测振仪对该风机在其出门靠后导叶部位沿机壳圆赆方向和风机支架基础进行振动测量，其结果分别于2和1注中长度单位，振动测量单位41.
1.2.2分析诊断由罔2可以看出引风机各个位置径叫和轴向的振动差别较水肀位兕的径向振动分别为226安企生产和23，4灯垂直方向振动分别为26以，1和124相差1020倍，由此可判断风机横向支承刚度较差。该风机外壳经左右两侧钢板支承后分别座落在两个水泥基座上，沿轴向共有3组支承，中间支承组在出口后导叶处，是引风机轴承组及转子叶轮等0支架处振动1234爪，下部834爪，水泥座上部振动77 4中部484爪，下部224爪，从振动，减特性抗振性能较差。
3水泥座高152，厚70，虽风机钢板支承为下部横向加强，似因水泥支座较，相对单薄，横向刚度较差。前面分析高负荷风机出力增大时，其转子惯性力轴承及基础支承力增人，引起风机振动的扰动力也会相应增大，当基础支承横向刚度差时，抗扰动性弱，此时就会明显出风机振动增大现象，这与检测结果是1致的。
6.短轴7.前导叶8.传扭轴9.护轴伢10.联轴器1！。电动机12.风机外壳13.钢支架14.水泥座1.3诊断结论由以上分析故障处理经验和现场检测证明，风机支承刚度不足是风机高负荷振动的主要原因。
2振动处理1考虑到风机各支承组受力情况，烟气经过引风机获得能量后，因流体的冲七扰动作用，在引风机已组支承中，支承主要承受风机屯力，00支承除受风机重力外，还要承受风机运转时产生的动负荷，所以30支承的刚度不足对其振动影响大，故在加强8，基础钢架情况下，主要加强30水泥支承刚度。为厂加强支承，时兼顾检修维护空问，又整齐美观，了是将80水泥支承各组的内侧从地面，向上沿支承700，打毛，1向下30，1打至基建时的次浇铸面并凿毛，然后按。20砼标准充实加固，3所阴影部分为新加基础。
2风机解体检杏，更换原损坏零部件等并进行常规检修调整丁作，检查并疔紧所有振松的联接螺栓及30支承各地脚螺栓。
2001年5月机组停运扩大性小修进行了上述处理后开机，负荷从，升至满负荷3，1界的过程中，在180，240，270，3004各丁。况沿风机后导叶圆周外壳多次现场检测，其测振结果如1.
负荷MW径向测振值41轴向测振值从上述测量结果和风机运行至今的实践证明处理是成功的。收稿日期2003014踊跃投稿
