防锈油清洗剂清洁度评定方法
1、范围
本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度及评定方法。
本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的制造者和使用者对防锈油、清洗剂清洁度的检验要求。
2、引用标准
GB/T2531989 煤油
GB/T85972003 滚动轴承 防锈包装
JB/T4323.11999 水基金属清洗剂
JB/T70502005 滚动轴承 清洁度评定方法
SH/T06922000 防锈油
3、术语
杂质：指混合与防锈油或清洗剂中，对滚动轴承性能有影响的颗粒。
4、分类
滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类见表一。
5.1、防锈油
滚动轴承用防锈油的粘度、闪点、腐蚀性、人汗置换性、防锈性、透明度等指标应符合GB/T8597
GB/T2531989
6、标志包装、运输、贮存
6.1、防锈油
6.1.1、滚动轴承用防锈油可用油罐、铁桶、塑料桶、玻璃瓶等容器包装，并加盖密封。
6.1.2、包装容器外应标志油品名称、牌号、生产批号、包装日期、重量等。
6.1.3、油品在运输和贮存过程中，盛装油品的容器应完整、清洁、不漏。
6.2、清洗剂
滚动轴承用清洗剂的标志包装、运输、贮存按GB/T2531989或JB/T4323.11999的规定。
7、取样
滚动轴承用防锈油、清洗剂的取样按GB/T47561989进行，取2L作为试验用。
附录A
（规范性文件）
防锈油、煤油杂质含量评定
A.1 范围
本方法用于对防锈油、煤油中杂质含量的评定。
A.2 方法
杂质评定的方法重量法。
A.3 设备
A.3.1 天平：最大称重210g，分度值0.1mg.
A.3.2 超声波清洗机：清洗槽溶剂300mm*250mm*160mm,功率250w。
A.3.3 水浴箱或电热板。
A.3.4 真空泵：抽气速率0.5L/s。
A.3.5 吸滤瓶：溶剂2500ml。
A.3.6 称量瓶：规格 ∅60mm*30mm。
A.3.7 干燥器：规格 300mm。
A.3.8 烘箱：规格350mm*450mm*450mm.
A.3.9 微孔过滤器：规格 ∅50mm*500ml.
A.3.10 烧杯 3000ml、1000ml、100ml.
A.4 材料
A.4.1 微孔滤膜：规格∅50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。
A.4.2 溶剂汽油：120号。
A.5准备工作
A.5.1 溶剂汽油用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后使用，过滤器用过滤后的溶剂汽油进行清洗，
置于干燥箱内备用。
A.5.2 根据拟评定试样的杂质颗粒大小，选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中，
在65℃±5℃的烘箱内干燥30min,然后盖上盖子放入干燥器中冷却30min。天平进行恒重（三次称重差≤0.1mg）称重，记录称量值（w1）.
A.5.3 将装有试样的烧杯放入盛有2/3溶剂水的超声波清洗机内，开机1min，使烧瓶中的试样振荡
均匀。目测粘度大、流动性差的试样，可放入水浴箱或电热板上进行加热，试样加热温度在70℃到80℃，同时用玻璃杯搅拌5min。
A.6 试样步骤
A.6.1 将A.5.2的微孔滤膜从称重瓶中取出，装入过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。
A.6.2 从已振荡均匀或加热过的试样中用100ml烧杯称取小样，100℃粘度不大于20mm2/s试样称取
（w）100g；100℃粘度大于20mm2/s试样称取（w）25g.
A.6.3 将已称取的小样倒入1000ml或2000ml的烧杯中，加入溶剂汽油。100℃粘度不大于20mm2/s
的小样中加入溶剂汽油为小样的24倍；100℃粘度大于20mm2/s的小样中加入容器汽油为小
样的46倍。并将烧杯放入超声波清洗机中，开机1min用玻璃棒搅拌混合体，使小样充分溶解于溶剂汽油中。为了加速汽油的溶解，必要时，可用水浴箱或用电热板加热。
A.6.4 将上述混合体倒入装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装液体的烧杯用过滤后溶剂汽油进行清洗，
清洗液倒入过滤器。打开真空泵，加快混合体的过滤，同时用过滤后的溶剂汽油清洗过滤器，清洗液也经过过滤。过滤完成后，残留于滤膜上的沉淀物，即为小样的杂质。
A.6.5 取出过滤器中的微孔滤膜放入称量瓶，按A.5.2步骤进行干燥和称重，记录恒重后称重值（W2）.
A.6.6 使用微孔滤膜时，使用溶剂汽油进行空白试验补正。
A.7 计算
试样的杂质含量X按下式计算：
X=W2-W1⨯100% W
式中：
W2过滤前滤膜的重量，单位为g;
W1过滤后滤膜的重量，单位为g;
W试样的重量，单位为g。
A.8 试验重复性
同一试验人员重复测量两次结果之差，不应大于下列数值：
杂质含量，% 重复性。%
<0.01 0.005
0.01~<0.01 0.01
0.1~<1 0.02
≥1.0 0.20
A.9 试验结果
取重复测量两次结果的算术平均值为试验结果。
附录B
（规范性文件）
水剂型清洗剂杂质含量评定
B.1 范围
本方法用于对水剂型清洗剂中杂质含量的评定。
B.2 方法
杂质评定的方法重量法。
B.3 设备
B.3.1 天平：最大称重210g，分度值0.1mg.
B.3.2 超声波清洗机：清洗槽溶剂300mm*250mm*160mm,功率250w。
B.3.3 水浴箱或电热板。
B.3.4 真空泵：抽气速率0.5L/s。
B.3.5 吸滤瓶：溶剂2500ml。
B.3.6 称量瓶：规格 ∅60mm*30mm。
B.3.7 干燥器：规格 300mm。
B.3.8 烘箱：规格350mm*450mm*450mm.
B.3.9 微孔过滤器：规格 ∅50mm*500ml.
B.3.10 烧杯 3000ml、1000ml、100ml.
B.4 材料
B.4.1 微孔滤膜：规格∅50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。
B.4.2 洁净水：用0.45um微孔滤膜过滤的自来水。
B.5 准备工作
B.5.1 试验用水用孔径0.45um的微孔滤膜进行过滤后备用，过滤器用过滤后的洁净水清洗，置于干
燥箱内备用。
B.5.2 根据拟评定试样的杂质颗粒大小，选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中，
在65℃±5℃的烘箱内干燥30min,然后盖上盖子放入干燥器中冷却30min。天平进行恒重（三次称重差≤0.1mg）称重，记录称量值（w1）
B.5.3 将装有试样的烧杯，放入盛有2/3容积水的超声波清洗机内，开机1min，使烧杯中的试样振
荡均匀。
B.6 试样步骤
B.6.1 将A.5.2的微孔滤膜从称重瓶中取出，装入过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。
B.6.2 从已振荡均匀的试样中取500ml，装入500ml烧杯称量（W），并记录。
B.6.3 将装有500ml试样的烧杯放入超声波清洗剂中，使试样振荡均匀。
B.6.4 将上述试样倒入装有微孔滤膜的过滤器中，并对盛装试样的烧杯用洁净水进行清洗，清洗液倒
入过滤器中。打开真空泵，加速试样的过滤，同时用过滤后的洁净水清洗过滤器，清洗液也经过过滤器，过滤完成后，残留于滤膜上的沉淀物，即为试样的杂质。
B.6.5 取出过滤器中的微孔滤膜放入称量瓶，按B.6.2步骤进行干燥和称重，记录恒重后称重值（W2）.
B.6.6 使用微孔滤膜时，进行洁净水的空白试验补正。
B.7 计算
同附录A.7
A.8 试验重复性
同附录A.8.
A.9 试验结果
取重复测量两次结果的算术平均值为试验结果。
附录C
（规范性文件）
防锈油、清洗剂杂质含量评定
B.1 范围
本方法用于对防锈油、清洗剂中杂质颗粒尺寸的评定。
B.2 方法
杂质颗粒尺寸的评定方法显微镜法。
C.3 设备
C.3.1 显微镜：最大放大倍数为1600倍。
C.3.2 测微尺：最小刻度值为0.001mm.
C.4 材料
C.4.1 微孔滤膜：规格∅50mm/孔径（4.5um、3.5um、2.5um、1.5um、0.45um）。
C.5 准备工作
确定显微镜和测微尺处于正常校准状态。
C.6 试验步骤
按附录A或附录B的方法完成对试验的过滤和干燥，将载有杂质的滤膜放于显微镜的载物台上，在450×放大倍数下观察杂质的颗粒尺寸，取六个视场逐一观察，分别记录最大颗粒尺寸。
C.7 试验结果
取六个视场的最大颗粒尺寸为试验结果。
附录D
（规范性文件）
防锈油、清洗剂杂质测试环境条件
D.1 范围
本方法用于规定及评定防锈油、清洗剂杂质测试的环境条件（参照JB/T7050-2005附录A）。
D.2 环境要求
防锈油、清洗剂杂质测试作业应有专门工作间，工作间应采取防尘措施，工作间连续24h内的降尘量不应超过40mg/m2.
D.3 试样器具
D.3.1 白瓷盘：规格 300mm×250mm.
D.3.2 微孔过滤器：规格∅50mm×500ml。
D.3.3 微孔滤膜：规格 ∅50mm×孔径0.45mm。
D.3.3 微孔滤膜：规格 ∅50mm×孔径0.45mm。
D.3.4 天平：最大称量210g，分度值0.1mg。
D.4 评定方法
D.4.1 将表面涂油机油的白瓷盘水平置于工作间，记录开始放置时间。24h后，用120号溶剂汽油将
白瓷盘上的降落物全部清洗干净，并用容器收集清洗液。
D.4.2 上述清洗液倒入装有滤膜的过滤器进行过滤，并将过滤器清洗干净，清洗液同样用过滤器过
滤，取出过滤器中的滤膜，烘干，称重。滤膜称重按A.5.2的规定。
D.5 降尘计算
WJ=WPJ/SP
式中：
WJ24h降尘量，单位为mg/m2;
WPJ白瓷盘内降落物总质量，单位为mg;
SP白瓷盘接尘面积，单位为m2。
