①金属表面的清洗
对于加工已久并已生锈的金属表面，应把锈迹即使是一点微小的锈斑，都应设法除去。对于新加工的金属表面，应把表面上的铁屑、油腻、汗液之类的脏东西用汽油或煤油洗干净。对于要更换防锈油的设备器具，也应把原来黏在上面的防锈油除去，然后再涂刷本品。
②油品的稀释
稀释油品时可选择以下的任何一种方法：
A、取油品1份，加入1.5份-2份溶剂汽油进行稀释，搅拌至全部溶化后即可使用。
B、取油品1份，加入2份-2.5份洗涤煤油进行稀释，充分搅拌至全部溶化（允许到50℃-60℃的温度，但不宜长久加热）后即可使用。
③涂油方法
涂油方法可根据具体条件，采用以下方法中的任何一种，或结合起来使用均可。
A、浸渍法：此法对于零星小件，例如小型轴承、钢球、滚针等较为适用。即把工件浸入到溶化的防锈油中保持1min，使油均匀地附在上面，取出后流尽残油即可。
B、喷涂法：此法最适用于大型工件涂油，即把溶化的防锈油倒入喷壶里，然后开动空气泵，使防锈油成雾状喷出（如喷漆一样的操作），可做到涂油速度快，用料省，油膜均匀。
C、刷涂法：此法对于大型工件适用，即可用毛刷醮防锈油，向已清洗后的大型工件上刷涂，直至全面地涂满，应尽量使油层均匀。
④包装方式
将涂好防锈油的工作，停留3h-4h目的是使溶剂汽油挥发掉（如果是采用煤油或其它溶剂稀释，则停留时间应相对延长）或用热风干燥，然后再包装，包装宜采用塑料薄膜，但也可采用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸，或采用一面有蜡一面有苯甲酸钠的包装纸来包装。包装时，涂苯甲酸钠的一面应朝内。
对于大型工件，在条件允许的情况下，也可采用涂油法。如果条件不许可，则可采用油布或其他东西把整个工件遮盖起来，使其不被雨水淋湿和灰尘沾污，并避免油膜被破坏。
⑤工序间防锈
本油品如用于工序间清洗防锈，可把稀释度增大，即可采用1：5-1：8（体积比）的汽油或1：9-1：10（体积比）的煤油稀释。操作时，只要把工件浸漂在稀释油中2min即可（或浸在里面）。
防锈油失效的原因
使用防锈油，有时工件仍会生锈，大多数是由下列原因引起的：
①应用防锈油以前，工件清洗和干燥不彻底
金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，除去油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
②选错防锈油或防锈油质量不好
必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油，就难免要造成锈蚀。但若防锈油质量不稳定，也可能造成锈蚀，所以防锈油使用前必须检验其符合质量要求后才能使用。
③涂覆不良
如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应控制在65℃-95℃.对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。
④包装不良
硬膜型防锈油膜层强韧性较好，一般碰撞问题不大，不必外包装。但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此应小心不使其遭受碰撞，涂油操作时应首先让油流干并干燥，然后在用包装材料（各种包装纸、塑料薄膜等）包装保护，包装纸应有严格的要求，一般氯离子含量不得超过0.1%，硫酸根含量不得超过0.25%，应呈中性，对金属无腐蚀作用，并具有一定的机械强度，透水、透气性小，不透油。特别是使用气相防锈剂时，如包装不良造成气相缓蚀剂漏失而引起锈蚀。所用的衬垫材料也应小心选择，以保证不会因此而引起腐蚀。
一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、；腊纸等都常用。
