我国色浆行业自上世纪90年代起步，发展至今已有近20年历史。近年来，随着涂料、纺织、造纸、乳胶和皮革等下游行业的快速增长以及下游厂商对产品品质要求的不断提高，色浆行业也实现了快速稳定发展。2007-2011年，我国商品化色浆市场规模由7.74万吨上升到13.39万吨，年复合增长率达到14.69%，2012年我国商品化色浆市场规模增速超预期，达到17万吨。
(2)国内色浆市场结构
2012年，我国商品化色浆市场总体规模约为17万吨，基本上均为水性色浆。我国色浆行业的下游市场主要集中在纺织、建筑涂料、工业涂料、造纸、墨水和乳胶等行业，其中纺织和建筑涂料行业占比较高，分别达到32.35%和25.06%。
(3)国内色浆市场未来将保持稳定增长
随着我国涂料、纺织、造纸、皮革等行业的快速发展，环保政策的日益严格，以及消费者对色彩多样化的需求不断提高，高品质、多样化的着色需求将不断增加，色浆应用的深度和广度将不断扩展，未来色浆市场将会保持稳定增长。
A、下游行业保持稳定增长
商品化色浆的下游应用行业，如建筑涂料、工业涂料、纺织、造纸、皮革行业等，均与整体经济发展有较高的关联性。
近些年，随着中国经济的快速增长，上述色浆下游行业也保持了持续稳定增长。中国涂料总产量目前居世界第一，其中，建筑涂料产量从2006年的216.6万吨上升到2012年的467万吨，年均复合增长率达13.63%;工业涂料产量从2006年的291万吨上升至2012年的804万吨，年均复合增长率达18.47%。中国粘胶纤维产量目前居世界第一，粘胶纤维产量从2006年的144万吨上升到2012年的258万吨，年均复合增长率达10.21%。中国造纸产量目前居世界第一，纸及纸板产量从2006年的6 500万吨上升到2012年的10 250万吨，年均复合增长率达7.89%。中国合成革产量目前居世界第一，合成革产量从2006年的137万吨上升到2012年的270万吨，年均复合增长率达11.97%。
随着中国经济的高速发展和城镇化进程不断推进，建筑涂料、工业涂料、纺织、造纸、皮革等下游行业将在未来保持稳定增长，推动色浆行业持续发展。
B、商品化色浆对自磨色浆的替代不断推进
商品化色浆行业发展的过程就是对自磨色浆的替代过程，正是下游行业对高品质色浆的需求催生并推动了商品化色浆行业的发展。随着下游行业厂商对商品化色浆认识的不断加深，对自身产品品质要求的不断提升，越来越多的下游行业厂商选择高品质、专业化生产的商品化色浆，商品化色浆对自磨色浆的替代将加速色浆行业的发展。
2012年，我国的色浆使用规模为157.54万吨，而商品化色浆市场总体规模仅为17万吨，商品化色浆占色浆使用总规模的比例仅为10.79%。因此，商品化色浆对自磨色浆的替代趋势将为商品化色浆产品开辟更为广阔的市场发展空间。
C、环保政策推动色浆行业不断发展
色浆的上游行业为颜料行业，下游行业为建筑涂料、工业涂料、纺织、造纸等行业，均属于传统意义上的重污染行业。色浆行业的发展，一方面通过精细加工减少对颜料的使用，另一方面通过规模化、标准化生产和循环使用、系统处理等方法减少了自磨色浆生产中对粉尘、废水的排放，对上下游行业均能带来显著的环保效应。随着国家环保政策的不断加强以及下游行业环保成本的不断提升，将有更多的下游行业厂商选择外购商品化色浆，减少自身污染物的排放。
D、不断拓展新的应用领域
我国的色浆最初应用于建筑涂料行业，后来逐步拓展到纺织、工业涂料、造纸、乳胶等行业。随着色浆生产企业不断加强研发以及更多的下游行业对色浆的逐步了解，色浆的应用领域不断拓展。
新的技术突破也会带来色浆新的应用。传统的纤维着色主要使用染料，即用先纺白丝后染色的方式为之着色。水溶性的染料在纺织品洗涤过程中会不断脱落，不仅使纺织品褪色，而且造成水污染。近年兴起的原液着色技术采用色浆作为着色剂，将色浆分散到纺丝液中，然后直接制备色丝。与传统纤维染色技术相比，原液着色技术不但可以赋予制备的彩色纤维良好的耐日晒、耐摩擦、耐皂洗、透气性能高等特点，而且省去了下游产品的染色环节，减少了能源和水资源的消耗。原液着色技术的出现将纤维着色剂由染料转换为色浆，为色浆开辟了新的应用市场。
