变压器油的氧化安定性是将一定量的试油置于恒定温度的油浴中，在有铜催化剂存在下，通入氧气、连续氧化164h后，测定其生成的酸值和沉淀物。用氧化安定性指标来估计油品使用寿命。
由于变压器油在变压器运行中油温为60-80℃，当超负荷运行时，油温更高。油品在长期使用过程中不可避免与氧气接触，从而油品会老化而生成酸性物质或油泥。
然而酸性物质会对设备中所用铜、铁等金属材料腐蚀而生成金属盐，更加速油品老化，生成的油泥粘刚在线圈和绝缘部件上，造成堵塞通道，加速固体绝缘材料老化，严重影响散热，导致变压器中线圈局部过热，从而发生事故。
长期以来，人们利用氧化安定性指标来预测油品的使用寿命，特别对变压器油这样一种需要长周期使用的油品来说，尤为重要。因为一个大的变压器往往需注入几十吨油。
当设备投入运行后，能安全、正常以及长时期的工作对于国家经济和生活的正常运转有着直接影响，若油品氧化安定性较好，在使用中变化较小。
使用寿命长，不仅节省油料，减少检修设备所消耗的人力和物力而且还可以保证各部门正常工作，为此人们对变压器油的安定性指标给予极大的关注。
2、测定变压器油析气性的目的和意义是什么?
变压器油在使用过程中受到强的电应力作用会发生化学变化产生气体。电气设备大多熏浸在绝缘油中工作，绝缘油在高电压强度下，由于发生瞬间放电或进缘放电，使油品脱氢。
一般绝缘油本身不能吸收氢气，具有一定粘度的大容量绝缘油不会使析出的氢气迅速脱离油相，使得绝缘油中存在游离状态的氢气泡，即气穴。这些气穴的存在严重影响变压器的运行安全。
在电场和电离作用下绝缘油的析气性是用来评价绝缘油在受到其强度足以引起在油、气交界面上放电的电场(或离子场)作用下，吸收或放出气体的趋势，它是目前评定超高压变压器油性能的一项重要指标。析气性和油品组成和加工工艺有关。
目前我国测定的超高压变压器油标准对析气性指标明确规定不大于+5ul／min.无乙炔与氢气，总烃含量小于150PPM。
3、水分对绝缘油电气性
能有哪些不利的影响?
水分对绝缘介质的电气性能和理化性能都有极大的危害，首先水分会降低油品的击穿电压。据报道，当油中含水量为0.01％时，击穿电压约为15kV。
当水含量增加到0.03％时，击穿电压降到6kV左右，同时水分对介质损耗因数也有明显的影响。随油品内水分增加，介质损耗因数增加，当油中水含量为0.02％时，介质损耗因数为1×10-6。
当水含量增加15倍，即0.1％时，介质损耗因数增至为2．1×10-6。
此外，水分还能促进有机酸对铜、铁等金属的腐蚀作用，产生的皂化物会恶化油的介质损耗因数，增加油的吸潮性，并对油的氧化起催化作用。
一般认为受潮的油比干燥的油老化速度要增加24倍，所以长期以来人们对绝缘油中的水的存在给予极大的关注。目前国内外的变压器油标准中都对水分提出要求控制在30PPM左右。
4、绝缘油中水分的来源有哪些?以何种形式存在?
绝缘油在包装运输和储存管理过程中，如保管不妥有可能进入水分，此外石油产品有一定程度吸水性，能从大气中或与水接触时，吸收和溶解一部分水，绝缘油的吸水能力与其组成以及所处温度环境
均有关。
一般说来在20~C时绝缘油溶解水能力为40×10左右，通过工业脱水装置可使变压器油的含水量降到10×100左右，此外油品的吸潮性随空气相时湿度和油温呈线性增加。
如油样在60~(3下，相对湿度为40％时，油中含水量为80×10～，当相对湿度为80％时，油中含水量达200×10～。
不同化学组成的油品，其吸水性可达到数十个10之差，油内芳香烃成分愈多，相对说来油品的吸潮性愈高，油内存在某些极性分子也均能增加油品的吸潮性。
水在绝缘油中以3种方式存在：
①悬浮状。水分以水滴形态悬浮于油中。
②浮化状。指水分的极细小的水滴状均匀分散于油中。
③溶解状。水分以溶解于油之中形式存在。
5、绝缘油的含(吸)水量与哪几种因素有关?
(1)、与油品的化学组成、温度、暴露在空气中的时间以及油品的老化程度均有关；
(2)、油品中的含水量是随油温增加而增大，随油温下降而减少；
(3)、随油品中芳烃含量增加，油的吸水能力也随之增强。
6、我国目前有哪些绝缘油标准?此类产品主要适用哪些范围?
我国目前已制定有GB 25362011电气绝缘油标准(变压器油标准)，主要用于330kV及其以下的变压器和有类似的要求电器设备中。
SH 035192(1998)断路器油，主要用于断路器中。 SH 004091(1998)超高压变压器油，主要用于500kV变压器和有类似要求的电器设备中。
7、如何验收新变压器油?
新变压器油按GB 25362011变压器油标准或SH 00409l超高压变压器油标准验收。
新油按以下指标验收：
水溶性酸 (pH值)≥5．4
酸值 ≤0．01mgKOH／g
闪点(闭口) >135℃(25、45号油)
机械杂质 无
游离碳 无
水分 ≤30ug/g
界面张力(25℃) >40mN/m
介质损耗因数(90℃) ≤0.001
击穿电压
500kV变压器和互感器套管 ≥60kv
330kV变压器和互感器套管 ≥50kV
66～220kV变压器和互感器套管 ≥40kV
20~25kV变压器和互感器套管 ≥35kV
≤15kV变压器和互感器套管 ≥25kV
气体含量：无乙炔氢气，总烃不大于2.0PPM
8、如何进行变压器和互感器套管补油和换油?
由于充油变压器运行时间很长(一般20。30年)，补油与换油是难免的。但应遵循GB／T14542"运行中变压器油维护管理导则，要点如下：
(1)、最好补加同一油源，同一牌号及同一添加剂的新油。补加油品各项特性指标都应不低于设备内的油。当补加量在5％以内时，通常不会出现问题。若补油量超过5％时，应先作混油试验，看有否油泥出现。
(2)、不同牌号油原则上不宜混合使用。若要混用，应先做倾点，再按DL／L 429．7《油泥析出测定法》方法预先进行混油的老化试验。确认无沉淀物产生，介质损耗因数不大于已充油数值，方可进行补充油过程。
(3)、无论补何种油，都要掌握混合后的油质应不低于运行油(或新油)中最差的一种。
(4)、换油注意事项，基本上与补油要求相同。但应尽量把变压器油放光，以免新油质量下降。
9、对运行中变压器油可采取哪些防劣化措施?
为延长油的使用寿命，应加强对运行中油的维护工作，防劣措施有3种，可在油中添加T 501抗氧剂，安装热虹吸过滤器(净油器)。
对于1000kV．A以上变压器应至少采用下述任何一种防劣措施。
①新油和再生油T 501含量应不低于
0．3％～0．5％，运行中油应不低于0．15％，当含量低于此规定值时，应进行补加。补加时油的pH值不应低于5．0；
②安装热虹吸器时，其吸附剂的用量应为油量的0．5％～1．5％；
③安装隔膜密封装置。
10、如何鉴别T 501抗氧剂的质量?
T 501抗氧剂是2，6一二叔丁基对甲酚，适用于做石油产品的抗氧和防酸剂及塑料和橡胶的防老剂。
在此产品合成过程中，由于工艺条件和原料纯度会产生烷基酚的许多同系物或异构体，甚至还可能有游离酚存在。
如果精制过程不良，将会影响到产品纯度。如果产品保管不善、见光受潮或时间过长也会使颜色发黄、质量降低。
可按SH 001590质量指标来鉴别其纯度和质量水平，一般外观白色结晶，熔点合格即为合格产品。
