在跑车带锯机中，跑车的动力设备是装配在底盘上的电动机，经过齿轮传动，带动跑车的主轴进行往复运动。跑车前进为工作行程，跑车后退为返回行程。电动机的正转和反转控制跑车工作台的前进和后退。
在木工机械中，通常采用PLC或单片机控制送料部分的运行。PLC的高抗干扰性和通用性弥补了单片机控制系统的不足，使得应用较为广泛。
为了保证系统的控制精度，跑车带锯机控制系统采用闭环控制。根据旋转编码器反馈回来的脉冲信号计算跑车工作台的实际距离。当跑车工作台到达设定距离后，PLC输出制动信号，停止跑车的运行，实现跑车的定位。PLC控制系统共有8个开关输入，包括1个高速脉冲信号、1个接近开关信号及启动、停止、进车、退车、点动等。2个开关量输出为制动接触器和后退继电器，分别控制跑车的停止、运动方向。
根据输入和输出的要求，我们选用和利时公司具有自主知识产权的HOLLIAS-LEC G3 小型一体化PLC。考虑到此系统需要一定的备用I/O点，CPU模块选择自带14点开关量输入，10点开关量输出的LM3107。该模块自带3路独立的告诉脉冲输入，其继电器输出的电流容量最大为2A，可直接控制制动接触器，无需中间继电器。
根据跑车工作台运行过程的要求，PLC将当前发送的脉冲值和触摸屏的设定值进行比较。如果当前值小于设定值，系统立即输出制动信号，然后等待下一次前进信号的输入。当系统需要锯路补偿时，程序会根据用户选择的补偿量进行锯路补偿。
以PLC为控制核心的木工带锯机利用PLC的高速计数功能实现了对跑车工作台的定位控制。PLC控制系统的抗干扰能力强，提高了木工带锯机的加工精度。基于PLC的控制系统不仅可以用于木工带锯机，还可以广泛应用于家具、门窗和木模等制造行业。