淬火油的使用、维护与处理在生产实践中极易被忽视。一方面是在选择油品时以选择耐操型为主，基本上正常使用不会产生较大的质量波动。另一方面普通不追求长期的使用周期，在一年左右就会进行油槽的全部更换。事实上，在选择基础油时，选用更好的二次加氢基础油可以使淬火油的先天性能保证优越，但后期的使用如果更加注重科学维护的话，是可以显著延长其使用寿命的。
实践中，使用寿命超过两年以上而不用更换油槽的比比皆是。在使用当中注意防止水份混入，及时清理油泥等杂质，在经过实验室分析后，科学地添加相应的添加剂。这些都可以使淬火油的使用寿命得到显著地延长。
防止并监控淬火油槽中混入水份
淬火油中混入水分会影响产品质量，要及时查找原因进行处理。通常水大多是因淬火槽中冷却水系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其它分水设备中进行脱水。然后用板框过滤机进行过滤，使油中的含水量小于0.05%以下。当将含水的油品全部从油槽中抽出后，对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和其它渣物。同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中。如果不是冷却系统漏水，而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95~100oC，开动搅拌系统使水分全部脱出，同时加强淬火油槽其它部位用水的管理。
在油槽中安装微量水探头报警器可随时监测油槽中水分的含量，避免因水分的混入而造成大量的废品。
出现老化现象要及时处理
油品长期使用后会发生老化现象，生成胶质、沥青质等形成油泥沉淀在油槽中。
对油品沉淀的处理方法有自然沉降、过滤、精制等方法，视油品老化程度而采用适宜的方法。
淬火油使用中冷却性能是核心关键
油品在长期使用后冷却性能是有变化的。原因是一部分添加剂被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷却性能变坏。另一个原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷却能力下降。冷却性能变坏的特征是特性温度的降低，对流阶段冷却速度变快，零件淬火后达不到所要求的硬度、淬透层深度和金相组织。当明显出现上述情况时，应及时对淬火油进行处理。
处理的方法是:
①根据冷却性能变化情况，补加一定量的催冷剂，改善油品的冷却特性；
②用过滤的方法除掉氧化产物，根据冷却性能的变化来确定是否需要补加催冷剂。
如果特性温度下降50℃以上，800℃冷却到400℃、300℃的时间缩短3s以上时此油不能再用，必须更换新油。
