1、 整槽使用新油注意事项
在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。
整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油再生产、运输和倾倒过程中总会带入少量空气，淬火油中溶解的空气和分散存在的旗袍都会降低淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以去除。这 可以用提高油温的方法去除(原理：气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的，提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮)。
2、关于油的使用温度
对所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度，适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。
油温高，油的氧化变质快;油温低，油的氧化变质则慢。淬火油的冷却循环系统应保持良好的状态，使淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延长油的使用寿命，应该少用过高的油温。
3、淬火油的搅动
良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。搅动能提高工件和淬火油之间的相对流度，从而提高油的冷却能力。
搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部的相对流度过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。
4、油的污染和防范
淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其他物质;自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物;再加上外来污染物与淬火油发生反应后残留的产物。
内外污染物的积累会使油的颜色，粘度，闪点，酸值等逐渐发生变化，这种变化过程就是淬火油的变质过程，这会使油的冷却特性变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使工件的淬火硬度、淬火深度和变形情况改变。
防止和减少外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质，延长淬火油的使用寿命。对于污染严重的，可以做去污处理，来去除大部分污染物，使油的冷却特性恢复。
