无论从单体合成胶粘剂还是直接配制胶粘剂,都得使用多种原材料,除了主要的原材料,还需要有辅助原材料(通常称为助剂);胶粘剂本身是一类性能综合的精细化工产品,绝不是一两种原料就能简单解决问题的,需要有多种原材料的巧妙组合,互相补充扬长避短,才能达到比较满意的效果。所以原材料的重要性,也就不言而喻了。
原料的选择可考虑如下几方面：
满足工艺要求:必须保证原材料的含量或纯度尽量选用工业一级品,以使聚合反应和胶粘剂的固化能正常进行。如杂质或水分过多则会影响产品性能。
考虑来源产地:原料来源不同对胶粘剂产品性能也有影响(例如同是环己烷,石油裂解得到的则含有直链烃,纯度不够);而苯加氢制得的环己烷含量会很高,石油甲苯和焦油甲苯在性能指标上毫无差别,而石油甲苯的气味却比焦油甲苯小得多。同样是轻质氧化镁,相同质量,有的体积很大,活性也很高;有的则相反。若是用这种活性低的轻质氧化镁与树脂进行预反应则难免造成氯丁胶粘剂分层,沉淀。不同厂家生产的甲醛溶液,在同样条件下生产107胶,其结果是有的粘度大,有的粘度小。
注意贮存期限:化工原料一般都有贮存期限,贮存时间长的原材料性能会发生变化,尤其是烯类单体和含不饱和键的橡胶更为敏感;最好是使用新近生产的原材料,以免出现麻烦。对于使用接近或超过贮存期的原材料要慎重,应当先做小试验,再确定可用与否。
原材料在进厂之后必须按照工艺规定的要求进行严格检验必须确认合格后才能投入使用。
