一、施工工艺
1、基层处理
基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。
（1）平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。
（2）点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
（3）砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。
（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂物。
（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度≤2mm。
2、批嵌腻子
（1）专用防水找平腻子：灰色，双组份粗腻子，AB组直接兑水使用。
A、施工配比：双组份粗腻子A:B=20:1.2调配时需用电动搅拌机搅拌均匀，无颗粒状。
B、视基面平整度而定，一般批嵌二至三遍。
C、调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
D、养护：腻子层批嵌表干后，须洒水3－4次养护干燥1－2天。
E、打磨：腻子层完全干燥变白后即可打磨、除灰尘。
F、质量要求：无明显的批嵌接痕；平整度≤2mm；无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。
（2）滑爽腻子：灰色，双组份细腻子。（一般批嵌2－3遍）
A、配合比：粉料：固化剂：水=20:1.2。
B、先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
C、养护：待腻子层表干后，须每日洒水2－3次养护干燥3－4天，再晾干3－4天后方可进行下一工序。
D、打磨除尘。
E、质量要求：无批嵌接痕；平整度＜2mm。
（3）防渗透抛光腻子：本腻子为薄涂腻子，一般刮1-2遍，干燥后打磨（500目以上砂纸）除尘，注意无需洒水保养。有水性单组份和油性双组份两种，潮湿的南方地区须用油性双组份腻子，干燥的北方地区可用水性单组份腻子。
A、水性单组份腻子：呈白色膏状，直接使用。
B、油性双组份腻子：含主剂和固化剂，基本配比为主剂：固化剂=20:1，使用时搅拌均匀，配好的料须在4小时内用完，批嵌完后24小时内不得淋雨水。
C、质量要求：无任何批刮印痕；表面平滑、坚固；平整度＜2mm。
3、分格缝（线条）的处理
（1）线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。
（2）分格缝的定位：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。
（3）分格缝的划线：根据分格缝的定位点进行水平和垂直划线。
（4）分格缝的切割处理：根据分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。
（5）线槽的打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。
（6）批嵌防水腻子并打磨平滑。
（7）线条质量要求：线缝无任何开裂现象；线条横平竖直，缝边线整体无缺口；缝线平滑，符合设计要求。
4、专用封闭底漆
（1）施工配比：主漆：固化剂：稀释剂=10:1，混合后须在4小时内用。
（2）施工方法：可喷涂，滚涂和刷涂，一般需喷涂二遍，第一遍表干后即可喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍再交叉重新喷涂一遍，间隔时间至少4小时。
（3）重涂时间：≥4小时≤48小时。
（4）施工环境：施工温度10-40℃，相对湿度≤80%，避免雨、雪天气施工。
5、专用柔性中涂漆
（1）施工配比：主漆：固化剂：稀释剂=10:2:（2-4），混合时应搅拌均匀，配好的料应在5小时内用完，以免胶化。
（2）使用专用喷松（口径1.1-1..5mm，压缩气压机4-5kg/平方米以上）喷涂施工，交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准，一般1-2遍即可。
（3）中涂漆干透后，用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。
（4）施工质量要求：平整度＜2mm；表面着色均匀，光滑，无表面颗粒尘埃。
6、氟碳面漆：分线条面漆和主面漆
（1）施工配比：主漆：固化剂：稀释剂=10:2:（2-4），混合均匀静置15分钟后喷涂施工，配好的料须在5小时内用完。
（2）一般需喷涂二遍，第一遍表干后即可喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍再交叉重新喷涂一遍，间隔时间至少4小时。
（3）施工时应先喷线条面漆，干透后用美纹胶带贴好，再喷主面漆。
（4）施工质量要求：喷涂均匀、色泽、光泽一致，无发花、开裂现象；涂膜平整、效果光滑均匀。
7、清漆：含金属颜料的特殊色漆均需作清漆保护
（1）施工配比：主清：固化剂=10:2混合均匀采用喷涂施工。
（2）待面漆表干后（常温表干：1-2小时，寒天：2-4小时，实干7天）才可喷清漆，清漆一般喷1-2遍，厚度视工程光泽度的要求而定。
（3）施工质量要求：完全覆盖面漆层、无漏喷；光泽均匀一致。
二、质量通病控制措施
1、流挂、干裂、焊缝处理不齐整、接茬现象
主要原因是由于涂层过厚,涂层重叠,面漆深浅不一所造成;分格过大无法连续施工。可采取以下措施:每遍涂层厚度不要太厚,物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,这些部位特别易腐蚀,除刮好腻子外应充分将涂料涂装到位。
喷涂时将工作面做好分块处理,安排多人协同施工,以防留下喷涂接头痕迹。必须留茬时,把喷涂接茬留在阴阳角、分格线上。施工最好一次成活,不要修补,以免造成接茬现象。
2、色差现象
主要原因是不成批采购原料;不同涂料混合使用;不按施工要求进行搅拌。处理措施如下:工程原料整批采购,加强进场复试,确保色泽一致。严格控制施工工序,禁止不同色涂料混合喷涂;在施工前对原料均匀搅拌,由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂工人。
3、氟碳漆发花现象
主要原因是喷枪出漆量控制不稳,时大时小;走枪不匀;施工人员的熟练程度差别大;施工时气候、温湿度影响。
喷涂时需两人配合,喷枪工人负责喷涂,助手负责遮挡和供料。喷枪工人注意枪与工作面的距离应保持在25厘米左右,并保持与工作面垂直,走枪时避免斜喷和重复喷,眼睛应盯住已喷完的地方,按已喷完处的效果随时调节走枪的速度,枪嘴的大小及气泵气压的大小应匹配,保持喷涂压力和涂料稠度适中,以保证涂料的充分雾化。
喷涂时施工温度要求在5℃~40℃,相对湿度≤80%,不允许在雨、雾、霜、雪、大风天气下施工。
三、质量标准
表面要求颜色一致、光滑平整、厚度均匀,无漏喷、接茬、透底、流坠、发花等现象。
