表面处理是整个涂装的前提也是最为关键的环节。很多项目的油漆涂层在未达到防腐年限就失去了保护性，最主要原因是表面处理不佳，导致漆膜脱落。基材必须进行除油除锈，喷砂处理，保证了漆膜足够好的附着力，才能保证氟碳漆的强效防腐。
氟碳漆在混合的时候，需要配套专用的固化剂和稀释剂，最好选用同一厂家的产品。不同厂家的固化剂或稀释剂配方会有不同，在实际使用时极有可能会出现混溶问题。固化剂的添加量需要严格按照厂家提供的比例加入，多加少放都会对漆膜性能有一定的影响。混合好的漆料使用电动工具充分搅拌均匀，并且熟化15-20分钟左右，因为双组分漆进行交联反应保证主漆与固化剂充分融合。
氟碳漆具有很多种配套体系，在各种涂层中作为面漆使用，需要对涂装体系的合理性进行检验，应确保是成熟的体系，在底漆、中间漆的选择时能够与氟碳漆完好配套。氟碳漆具有较强的溶解力，与单组分涂料或溶剂性弱的涂料不可涂装。最为典型的涂装错误是采用醇酸防锈漆作为底漆，然后覆涂氟碳面漆，非常容易导致涂层起皮和掉漆。现在大多数的涂层为环氧树脂涂料，如环氧底漆，环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆等，能够与氟碳漆很好的兼容。
涂装环境对于施工有着很大的影响，要求空气相对湿度≤75%，涂装温度在5-35℃比较适宜，大风雨雪天气避免施工，基材表面温度应高于露点3℃，这些都是最基本的环境要求，与涂装质量和漆膜性能有着密切的联系。
施工方法的选择也很重要，氟碳漆可选用无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂，应根据工件的面积、形状、涂装要求等条件合理选择，以提高涂装效率、降低涂料损耗、保证漆膜质量为标准。
氟碳喷涂的质量好坏大多数情况与施工工艺直接相关，通过了解上述的注意事项，能够很大程度上降低不必要的错误施工，提高涂装防腐工程的质量。