高压电机绝缘结构选用实例
相间绝缘
对于成型绕组，靠线圈端部包扎的绝缘及线圈间的间隙即可承受相间电压。对于散嵌绕组，则要另加相间绝缘。
层间绝缘
当双层绕组采用短节距时，在同一槽内异相的上、下层线圈间要承受电机的额定相电压，因此，层间要加层间绝缘。
对于成型绕组，若每个线圈均包主绝缘，则层间绝缘可以取消。但为了端部线圈间有间隙、嵌线时操作方便，以及填补同一机座号不同规格间线圈的高度差，也要加层间绝缘。
对地绝缘
对地绝缘也称主绝缘或槽绝缘"，它是电机绝缘的核心要素。电机的质量、成本及温升均与它有直接关系。因此按低压、高压；成型、散嵌；定子和转子分述。
❶ 低压散嵌线定子绕组对地绝缘，无论是制造还是检修，95%以上均采用F级绝缘。仅在及个别产品，如轧钢用的电机上，因环境温度按60℃考虑，采用H级绝缘。因H级绝缘电机用的轴承很难配套，所以尽量少用H及绝缘的电机。若非要用H级的，应在轴承处的通风散热上采取措施，或将电机温升控制在F级上。
❷ 低压散嵌绕组转子绕组对地绝缘，选用的规律同定子。不同之处在于转子电压随定、转子绕组匝数比不同而在某一范围内变化。转子电压与转子电流的乘积，对于某一特定的规格基本上是一个变化很小的数值。若有的客户要求转子电流小，则转子电压势必要高。此时，设计环节在选用槽绝缘上应予考虑。
❸ 低压定子成型绕组对地绝缘。
● 半开口槽分片嵌线绕组为了提高电机功率因数，采用半开口槽。槽绝缘可采用2层0.25mm厚的NMN，槽绝缘厚度的取舍规律同散嵌绕组。理想状况下，可采用2层0.2mm厚的NMN；否则，要采用2层0.25mmNMN，甚至2层中间还要加1层0.05mm的亚胺膜。层间绝缘采用1.0mm的环氧玻璃布板。
● 开口槽成型绕组与半开口槽相比，功率因数较低，但嵌线方便。当采用磁性槽楔后功率因数会在很大程度上得到弥补。
❹ 高低压转子成型绕组对地绝缘成型绕组转子的绝缘规范按转子电压选，成型绕组的线圈通常由裸铜排按波绕组绕制裸铜排先半叠包1层0.05mm亚胺膜，然后再包槽部、端部。
❺ 高压定子成型绕组对地绝缘目前国内高压电机定子成型绕组的绝缘工艺有"VPI"、热模压两种。
在应用上，不同厂家有不同的经验及各自习操作特点。但在包扎层数及单边绝缘厚度的控制上，彼此相差不大。
VPI工艺
VPI的含义是真空、加压、整体浸渍的英文缩写。因其绝缘强度、机械强度及耐潮、耐腐蚀性能均好，导热性好，又有助于降低电机温升，故被广泛地用于高压电机及中型低压电机定、转子绕组的浸渍工艺上。
