包括 刀杆与铰削刀，所述的刀杆一端延伸设置铰削刀， 两者为一整体结构，
所述的铰削刀包括切削前角 与切削后角，
所述的铰削刀之齿刃为 1~2 个，
所述 的切削前角沿铰削刀顶端之圆周开设，
所述的切 削前角偏移刀杆轴中心 8~10°，
所述的切削后角 与铰削刀顶端之圆周呈 10~30°角，
所述的铰削 刀为矩形结构，
所述的铰削刀与刀杆间设有过渡 圆弧，过渡圆弧的半径为 R10~15mm。
采用 1~2 个齿刃的铰削刀结构，并提高了切削前 角与切削后角的角度，提高了刀刃的锋利度，减少 了加工切削阻力，加工深形锥孔也可一次成形，减 少了换刀时间及工作量。
结构
包括刀杆（1）与铰削刀（2），所述的刀杆（1）一端延伸设置铰削 刀（2），两者为一整体结构，所述的铰削刀（2）包括切削前角（3）与切削后角（4），其特征在 于所述的铰削刀（2）之齿刃为 1~2 个，所述的切削前角（3）沿铰削刀（2）顶端之圆周开设， 所述的切削前角（3）偏移刀杆（1）轴中心 8~10°，所述的切削后角（4）与铰削刀（2）顶端 之圆周呈 10~30°角，所述的铰削刀（2）为矩形结构，所述的铰削刀（2）与刀杆（1）间设有 过渡圆弧（5），过渡圆弧（5）的半径为 R10~15mm。
背景技术
铰刀是一种用切除已加工孔表面金属的旋转刀具，经铰削加工后的孔可获得精准 的尺寸和形状，其最主要的作用是提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用于孔的精加 工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
现有技术中，铰刀具有一个或者多个刀齿，在使 用多齿加工时，由于铰刀后角一般为 6~8°的单角度设置，每一齿都在同时进行切削，当锥 孔不断向深处延伸，每齿的承载力则会不断的加大，柄尾受力过大极易发生断裂，而且由于 锥孔孔径的不断减小，排屑的空间也在不断减小，易造成堵死现象，或需要操作人员不断的 停下清屑，增加其工作量，浪费时间 ；
而采用单齿进行深孔加工时，为得到精度要求高的锥 形深孔，则需要采用粗铰也进行粗铰，再用精铰也进行精铰，需要不断的更换刀才能分别完 成孔的加工，而且换也后还需要重调中心孔，增加操作的工作时间及工作量，生产效率低 下，而且影响加工精度及光洁度。为此，研制开发一种工作稳定可靠、加工效率高，可一次成 形的深孔锥度铰刀是解决这一问题的有效途径。
深孔锥度铰刀
提供一种结构简单，提高加工质量，工作效率高的深孔锥 度铰刀。
目的是这样的
包括刀杆与铰削刀，所述的刀杆一端延伸设置 铰削刀，两者为一整体结构，所述的铰削刀包括切削前角与切削后角，所述的铰削刀之齿 刃为 1~2 个，所述的切削前角沿铰削刀顶端之圆周开设，所述的切削前角偏移刀杆轴中心 8~10°，所述的切削后角与铰削刀顶端之圆周呈 10~30°角，所述的铰削刀为矩形结构，所 述的铰削刀与刀杆间设有过渡圆弧，过渡圆弧的半径为 R10~15mm。
采用 1~2 个齿刃的铰削刀结构，并提高了切削前角与切削后角的角 度，提高了刀刃的锋利度，减少了加工切削阻力，增加了切削空间，加工深形锥孔也可一次 成形，减少了换刀时间及工作量，铰削刀为矩形结构，有效预留了出渣空间，铰削刀与刀杆 圆椎实心结构，提高了刀具强度增加了工作稳定性，利于成批量的加工生产，铰削刀末端与 刀杆间设有过渡圆弧也增强了刀杆的强度。本实用新型结构紧凑，能有效保证锥孔的加工 质量，简化了工艺步骤，降低了加工成本，提高了工作效率。
包括刀杆与铰削刀，所述的刀杆一端延伸设置铰 削刀，两者为一整体结构，所述的铰削刀包括切削前角与切削后角，所述的铰削刀之齿刃 为 1~2 个，所述的切削前角沿铰削刀顶端之圆周开设，所述的切削前角偏移刀杆轴中心 8~10°，
所述的切削后角与铰削刀顶端之圆周呈 10~30°角，所述的铰削刀为矩形结构，
所 述的铰削刀与刀杆间设有过渡圆弧，过渡圆弧的半径为 R10~15mm ；铰削刀 2 之齿刃为 1~2 个，有效减少了深加工锥孔的阻力，增加切削空间，有效防止刀杆 1 的易断现象，加工时可 一次成形，减少了换刀时间 ；加大切削前角 3 与切削后角 4 的角度，使铰削刀 2 之刀刃更加 锋利，提高加工的表面质量，铰削刀 2 末端与刀杆 1 间设有过渡圆弧 5，有效保证刀杆 1 的强 度，铰削刀 2 为矩形结构，方便排渣清屑，提高了刀具强度。
