（1）三坐标检测法。三坐标测量是车间精确检测的首选。建立空间坐标， 找正工件， 采点测量。经过验证最少需要15～20min，比较费时。同时也出现加工现场停工的现象，增加车间加工成本，降低工作效率。
（ 2）V形打表检测法。第一步：一端外圆放在V形块上，另一端放在垫块上，用高度尺找平，然后用表拉槽的一面，记录最大数值；第二步：法兰盘翻转180°，方法同上，记录最大数值。两值之差即为槽的对称度。但是用这种方法检测需要保证外圆与基准A的同轴度不大于0，否则测出的数值是不正确的。显然这种方法测量不准确，而且需要15～20min左右。
快速检测法
由于这种法兰盘是批量生产，现场都是流水线加工，不可能因检测而耽误生产，所以需要快速检测检具（见图2）。此检具适用于开槽的法兰盘，检测槽的对称度。使用前，先把法兰盘安装固定在心轴上，然后把法兰盘的槽与底座上的凸台合装在一起，使法兰盘槽一面贴紧凸台T面，移动法兰盘使百分表的测头接触到心轴的柄部，缓慢移动读出最大值A；再翻转法兰盘使槽另一侧紧贴凸台T面，移动法兰盘读出最大值B。|A－B|即是对称度。
1.心轴 2.胀套 3.M5螺钉 4.百分表
5.表座 6.底座 7.M6螺钉 8.衬套
