许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆优先选用滑石粉。包括滑石在内的片状硅酸镁因其能提高打磨和抗水性能，所以适用于金属底漆，其中抗水性能可能源自片状粒子延伸了湿气通过涂膜的途径。
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滑石粉在涂料行业中的应用表征
由于滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。
滑石粉作为填料，在涂料中的应用主要体现为：
1.白度高、粒度均匀分散性强；
2.可起到骨架作用；
3.降低制造成本；
4.提高涂料的漆膜硬度；
5.能增加产品形状的稳定；
6.增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数。
滑石粉作为聚氨酯防水涂料的填料， 不仅能减少涂料固化时的体积收缩， 提高涂层的耐磨性、粘结性， 降低成本， 还能使涂料具有良好的贮存稳定性和耐热性。
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滑石粉在涂料中的影响趋势
作为填料的滑石粉，对防水涂料的弹性伸长率和抗拉力的影响都呈现相似的趋势:
随着填料的增加， 防水涂料的弹性伸长率和抗拉强度波动性大，均为先出现增幅，到达每一顶峰，出现最大值；然后成递减趋势，达到平稳状态时出现最佳值。
从分子的角度加以考虑：
当滑石粉的用量极小时，无滑石粉的颗粒分散到大分子链段中间，因而也就不能减小大分子链段之间的吸引力，大分子链段很难运动，故致使防水涂料的弹性伸长率较小。
随着滑石粉的用量的加大时，其小颗粒便不断地填充到大分子的链段之间，链段的运动得以加强， 弹性伸长率就会增大，当滑石粉的无机小颗粒恰好填充满大分子链之间的空隙时，此时防水涂料固化体系内缺陷最少，此时防水涂料的拉伸强度和伸长率达到一最佳值。
若填充过多的滑石粉时，就会削弱大分子之间的作用力，使防水涂料的内聚能降低，以致使拉伸强度减小。
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涂料表面产生裂纹的原因分析
针对涂料行业其涂料表面产生裂纹的主要原因分析如下：
由于外部环境的影响，其中包括：温度、湿度、光线照射、擦洗、撞碰等，或漆膜层间附着结合不良，都会产生油漆开裂或漆膜剥落等病态现象。
产生油漆开裂的具体原因表现为：
1.表面不洁，沾有油污、水分或污物；
2.底层表面太光滑，底层打磨不充分或没打磨，如底层用聚酯漆，因为其硬度高，光泽好，手感好，打磨不充分，如同在玻璃上涂漆，自然导致层间附着能力差、造成剥离；
3.底漆不配套或配套性差，如用聚酯漆打底，打磨不充分；用硝基打底而硝基漆未完全干透，若立马使用，其含有强溶剂相对较多，涂漆后会导致不明显咬底甚至面漆开裂；在受木械作用或温度、湿度变化时，里外层膨胀系数不同而导致开裂；
4.底漆未干透就涂面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂覆第二层面漆，使两个涂层伸缩不一致；
5.水泥底层未经充分干燥，其PH值偏强碱，造成碱性过大；
6.施工环境恶劣，温度过低、温差大、湿度大，漆膜受冷热作用而伸缩，引起龟裂；
7.受外界温度影响，木材和漆膜收缩膨胀不一致。
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涂料级滑石粉的应用领域
由于涂料级滑石粉吸附性强，易在油中高度分散，因此可防止油漆涂料沉淀，又可作悬浮剂。滑石粉还能调节光泽。又因其化学性能稳定，遮盖力强，可以防止油漆涂料层老化破裂和提高抗风化的能力。
故涂料级滑石粉主要用于：建筑涂料、内外墙涂料、工业涂料、防腐涂料、防火涂料、颜料用等产品，起填料作用。
