在加工生产中，正确的使用切削液能够减少切削液、刀具、磨料的损耗，节约生产成本，而且给加工带来极大的便利，切削液用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤过敏、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。
切削液的一般使用浓度为5%，但是在加工过程中有多种特殊情况决定了切削液的配比浓度。加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同，切削液的使用浓度也要不同。
加工较硬的合金和一般材料重荷(大给刀量和高速加工)加工时，切削液使用浓度需上调至8%~10%;防锈周期要求长，切削液使用浓度提高至10%左右，加工精密度要求高，切削液使用浓度往往应提高至10%或以上。一般加工和磨削时切削液配比浓度不低于5%。
工作液容易发臭变质时切削液浓度稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适，可适当的降低切削液使用浓度，以免长期接触产生切削液过敏。
