等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱。输入空气流量小于规定值时，不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低。电磁阀内有油污或气路不通畅等。
解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，否则应对空气过滤减压阀进行维护。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开另外，割炬喷嘴气压过低，还需要更换电磁阀气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．输入空气压力过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气压力调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法：检查空压机压力值调整是否合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失效开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压显示无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需要更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损
切割碳钢、铝材时，飞溅较多，熔渣易反冲，堵塞喷嘴。以空气作为等离子气，本身就会在喷嘴内侧沉积氧化物，如不及时清理这些氧化物，将大大缩短喷嘴的使用寿命。因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧或电极与喷嘴同心度不好；设备各挡位调整不当；需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧；都会造成割炬喷嘴和电极过早损坏。
解决方法：及时清理防护罩上的熔渣，清理被堵塞的孔，涂防飞溅剂。及时清理喷嘴内钡帕勺氧化物按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位。检查割炬喷嘴是否安装牢固，电极与喷嘴是否同心。需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4．输出电压过低
等离子切割机的电源和电气控制线路由变压器、三相桥式整流电路、滤波电路、高频振荡器、控制电源、接触器控制回路、保护回路组成。硅整流电路或滤波电路元件发生故障，会使输出电压降低。主变压器缺相或工作电压不稳定，也会造成输出电压降低或不稳定，从而影响等离子弧的稳定性和冲击力。
解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力。检查主接触器吸合状态是否良好，电源是否正常。检查整流桥硅元件及滤波回路电容、电阻是否损毁电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢。检查电线是否有老化现象。
5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触。避免使用老化的接地线。
6．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机上作时，首先要引燃等离子弧。由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离子弧，这是火花发生器主要的任务正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5~1s。不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8~1.2mm)，必要时更换控制板。
7．其他原因
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度以及操作者对等离子切割机的熟悉程度、操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些力一面多加注意。
