施焊时，在保证焊层与基材良好结合的前提下应尽量减少基材的熔焊深度，以减少基材在熔池中所占的比例，降低冲淡率，从而保证耐磨合金在焊层中占有足够的份额，以保证其耐磨质量。可以说，堆焊的目的仅要求堆焊层在工件表面粘结牢固，而并不需要熔深焊透。
对于只有磨粒磨损，要求焊层不厚但表面应尽量平滑的工件，如砖机的螺旋绞刀在工作中不受任何冲击，此时宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。焊条的运动则应采用蛇形运条法、月牙运条法或8字形运条法，进行施焊。这3种运条法都可以得到一条较理想的焊缝。
其中，蛇形运条法所得到的焊缝厚薄最为均匀，适用于原来就较为平整的工作表面；月牙形运条法所形成的焊缝中间稍厚两边稍薄；8字形运条法所形成的焊缝两边稍厚中间稍薄，最适宜旧螺旋绞刀凹凸不平表面的填平补齐，而得到一个较为平整的焊层表面。焊接螺旋时一定要注意，只能顺向焊接，不能横向焊接，摩擦阻力加大，电流消耗多，一般情况下不宜满焊。而且焊接完成一定要用砂轮机打磨光滑。下图：左边为错误的焊接方法，右边为正确的焊接方法。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，上述焊层远远不能满足其工况需要，而必须采用另外一种完全不同的操作工艺。
首先，为了能和基材结合牢固，就必须焊深熔透，因而只能采用短弧焊法；其次，为了解决短弧焊时熔池深、基材过多熔入焊缝，冲淡率高，焊层中的有效成分不足，降低了耐磨度的问题，必须采用多次、多层堆焊的方法。
这样，不仅后堆焊层中的有效成分和耐磨度逐层增高，而且，先堆焊的几层还起了一个过渡层的作用，减免了相邻两层因材质差异热膨胀系数悬殊而产生的裂纹。同时，焊条运动应采用直线运条法、鱼鳞运条法、人字运条法或短弧搅动运条法，以确保焊深熔透。尽管用这些方法的焊层表面平整度较差，但对于锤头、笼棒等工件的使用效果毫无影响。
