(一) 酸胶
1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么?
这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。
第一，胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应。
第二，胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶，装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应;反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形?
这主要是在包装过程中产生的。因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触。如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题。
3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么?
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。
一是储存温度过低造成的：如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。
二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流(大气泡)的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。
4.为什么酸性胶固化后表面会起皱?
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱。
解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约1mm，建议将厚度增加至(1.5-2)mm。
5.为什么有的酸胶固化后会使铝材变色?
酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。
6.固化后胶条会变白或发黄，为什么?
变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。 变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多;如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似情况发生。
7.为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸，有的不粘纸的情况?
玻璃胶不是用来粘纸的，所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用；但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关，首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大，如纸质纤维较疏松，则玻璃胶容易润湿纸张，从而粘纸;其次玻璃胶也有影响，初步分析与固化速度有一定关系，如低档胶固化慢，容易粘纸。
8.为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白?
因为很多酸胶中加入固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白;这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。
9.为什么玻璃胶深层固化慢?
深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下，在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固化较慢;另外在通风不畅的环境中固化也慢;再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大，特别是国产胶，低档胶固化速度比高档胶有明显的区别，在环境温度低时这种差别尤其明显，所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度(5℃)附近使用。
10.为什么玻璃胶固化后会收缩?
所有密封胶在固化后都会收缩，但高档胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如：高档胶固化后只收缩5%，低档胶则可能收缩在30%或以上，这是因为低档胶加入填充剂，而填充剂在空气中会慢慢挥发，所以填充剂越多收缩率越大。
11.瓶口有少量油分离?
这是长期储存的正常现象，一般储存在3个月以上，但实践出现这种情况的概率不是很高，因为玻璃胶油分离是在长时间的静置情况下才会发生的，而支装胶由于销售经常处于运动之中，比如运输、装卸、整理仓库等，相当于不断的进行搅拌，所以较多时间不会出现分层现象。出现少量油分离的原因是：产品由液体原料和固体原料共同组成，由于各自比重不同，在长期静置的情况下才会有下沉的现象，但因这一过程很缓慢，所以不影响使用及产品性能，进口胶也存在此种现象。
12.大桶胶比进口酸胶酸味大?
这里体现差异的主要是低档胶，因为国产低档胶基本用料由于成本所限，导致储存期较短。为了改善储存期，需加多种助剂，味道大，但释放的主要为醋酸，对人身无害。
13.为什么有的玻璃胶表干太快，无修整时间?
这是与施工温度及操作有关。建议施工时避开高温天气，增加修边次数，如果原来打完2米长的校缝才修边，可以改为打完1米长的胶缝后即修边，这样可以减少由于表干太快而带来的不利影响。
14.胶条打在纸上有渗油现象，为什么?
首先不同纸张因其质地、材料等因素影响，如有的纸质纤维较疏松，因此低档胶中加入的填充剂会渗入毛孔中，产生渗油现象;但经过实验观察，这种情况在实际使用中并不会出现，即在铝材和玻璃上，不会有渗油现象，而且也不会影响粘接性、强度等性能。
15.级别高的胶(包括进口胶)更加不粘铝材，为什么?
由于其固化速度过快，导致胶浆没有完全浸润铝材表面，即无法渗入基材表面微孔中而不粘。这一现象并不影响玻璃胶的正常使用。高档玻璃胶主要有两个，一是大玻璃幕墙或点式幕墙，玻璃胶用于这里时只接触玻璃，不与其它材料接触，所以不粘铝材也没有关系；二是用于玻璃铝合金门窗填缝，玻璃胶填在玻璃与铝合金之间的接缝，虽然玻璃胶与铝合金粘结力不好，但由于对玻璃粘接良好，不会脱落，作为填缝密封使用又不要承受负荷(即不要受力)，所以只要能粘附在铝合金上就能起到密封作用。
16.酸胶内有结晶?
这一现象只偶尔出现过，主要是储存温度过低造成的，因为酸胶体系中加入的助剂有许多冰点较高，虽然助剂已融入胶浆中，但在长时间低温下仍会重新变成晶体而析出，所以储存温度避免过低。
17.酸胶变红?
这一现象只偶尔出现过，主要是原材料不稳定造成的，所以必须控制好原材料的检验。
(二)中性胶
1.起泡原因分析
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以硅酮耐候胶使用的环境及作业条件的局限性，决定了起泡的主要原因 。下面就一些具体的情况作一些分析。
(1) 注胶时裹进了空气。
硅酮耐候胶一般都在工地完成完成注胶工作，作业条件差。工人站在脚手架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表面刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都比较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软。压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
(2) 注胶时接口潮湿。
在室外作业，经常遇到降雨，特别是南方的夏季，几乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘接基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。
(3) 泡沫棒放气
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧，二是采用开孔型泡沫棒或采用已发泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，醇型耐候胶在固化时会释放出甲醇，甲醇与有些泡沫棒起反应。遇到这样的情况，通过换泡沫棒或酮肟型的密封胶，便解决了问题。
(4) 胶未固化时太阳暴晒。
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象。具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再暴晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
(5)基材表面温度过高。
硅酮胶固化时，所粘接材料的温度不能超过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可。在基材表面温度超过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。在炎热的升秒斤 ，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选择后半下午或阴天时，以改善上述情况。
(6)昼夜温差大，接口热胀冷缩较大。
这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝板是线胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温差较大，而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃-70℃，晚上温度降至10℃左右，大的铝板块，热胀冷缩也较大，接口位移较大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡，所以在注胶时避开中午太阳直射最强时，以改善一些上述起泡情况。
(7) 北方地区春天气候干燥
硅酮密封胶要借助空气中的潮气，经化学反应成弹性密封材料。空气中湿度的大小和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候干燥，硅酮密封胶注胶后，固化时间很长，未固化前的硅酮密封胶，极易受到外部环境的影响，为各种起泡现象提供了机会。
2.为什么密封胶深层固化慢?
首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化，另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时，深层固化会较慢;一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下(如起泡、内部不能固化等)对实际工程使用并不影响，国家标准规定的试件养护期为21天，而检测试件与实际工程中施胶厚度相当，也就是说国家标准认定的完全固化时间需21天，而我们反应的固化慢远不到21天(一般超过5-7天即反映为慢干);另外我们认为，密封胶固化太快对长期使用并不是太好，因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力，存在隐患。如混凝土固化时间就有限制，若太快，就会导致应力集中而开裂。
3.为什么密封胶固化后开裂?
真正的胶条固化后中间开裂所见极少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂。
出现这种原因主要有如下几点原因(劣质胶除外)：
一、是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。
二、是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。
密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。
4.固化后胶条表面起皱、不平整，为什么?
这种情况在竖缝施胶时出现的比较多，由此分析原因应该是施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象;建议施工时在施工允许范围内尽量延长修整时间，同时改变修整操作，使用刮刀从胶缝下端向上修边;修边时还需注意不要过度挤压，否则容易引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复，导致密封胶整体鼓起。
5.瓷白密封胶为什么会有变黄、变红的现象?
醇型胶偶尔会出现这种情况，分析原因可能是加入的助剂质量不稳定造成的，也有可能是与固化后胶条相接触的附件或其它材料污染造成的。
6.中性透明胶(酮肟型)固化后为什么也会变黄甚至变红?
酮肟透明胶(包括浅色胶)在固化约二十天后都会有不同程度的变黄，且随着时间的增加，变黄会有加剧的趋势，这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题，而是一个产品的全行业存在的问题，包括国外的厂家。经过分析，可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故。
虽然变黄是现在产品固有的缺陷，但固化环境对变黄有有着较大的影响，首先，酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处，将它和另两种胶打在一起不出三天，酮肟型透明胶就会严重变黄。另外将固化的酮肟型透明胶放在阴暗潮湿的角落也会促使它变黄，直至变红。
