常见
缺陷
主要可能原因
处理措施
附着力不良
使用劣质原子灰；
固化剂添加量不足；
刚刮好的原子灰由太阳灯近距离烘烤温度过高、烘烤时间过长；
底材未处理或未处理干净；
使用不合格底漆；
底材为镀锌或不明材质。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
按要求添加足量的固化剂；
严格按操作程序操作，避免因出现局部过热而导致无附着力的现象；
彻底去除底材上的油渍、铁锈、水等；
建议不使用底漆，磷化干燥后即可刮涂原子灰；
使用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。
腻子印
使用劣质原子灰，收缩性很大，固化后变形；
使用不良的中涂底漆；
原子灰与固化剂使用比例不当；
中涂未干就打上原子灰；
刮腻子部位打磨不足；
刮腻子部位未涂中涂底漆，腻子层的漆量大或颜色与底漆涂层不同。
使用高品质的锡德??牌系列高级原子灰；
使用高品质的中涂底漆；
注意原子灰与固化剂使用比例；
需等中涂完全干燥后再刮涂原子灰；
对刮腻子部位充分打磨；
在刮腻子部位涂封中涂底漆。
起泡
使用劣质原子灰；
原子灰选择不当，如在发动机盖等处选用普通型原子灰（黑色尤为突出）；
腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤；
底材上的水、油未处理干净；
高温烘烤时未使用耐高温腻子；
使用环境高温高湿，如在霉雨季节涂膜容易起泡。
底材为镀锌板或不明材质。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
根据需要选用合适的原子灰。推荐在如发动机盖等处选用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。
待腻子完全干透再喷涂油漆；
处理干净底材上的水、油等；
使用我司MT-006耐高温烘烤型高级原子灰；
调节施工现场环境条件；
使用我司MT-006镀锌板专用高级原子灰。
开裂
使用劣质原子灰；
用含苯系溶剂稀释原子灰；
底材收缩率太高（如木材）。
使用高品质的锡德??牌系列高级原子灰；
用酮类溶剂（不推荐）或我司专用调节油稀释；
建议采用薄刮、多次的施工方法。
打磨性不够好
使用劣质原子灰；
原子灰未实干就进行干磨；
使用我司档次不够高的原子灰。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
待原子灰实干后再进行干磨；
使用我司更高档次的锡德?牌系列高级原子灰。
地图纹
使用劣质原子灰；
打磨前底材未经除油或除油不当；
打磨不恰当；
原子灰未刮涂平整，边缘未经磨边。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
打磨前应对底材进行彻底的除油；
严格按照操作程序进行打磨；
原子灰应尽量刮涂平整，边缘必须磨平。
边痕缩印
使用劣质原子灰；
原子灰未完全硬化就喷涂上层；
原子灰未喷涂中涂；
使用的打磨砂纸太粗。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
待原子灰完全硬化再喷涂上层；
喷涂合格的中涂；
使用较细的打磨砂纸。
修补斑印
使用劣质原子灰；
被修补部位打磨不良而产生光泽不匀；
修补面积太小；
修补涂料与原涂料的光泽、颜色不同。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
对修补部位进行细心打磨；
修补面应扩大到明显的几何分界线外。技巧：喷涂修补漆后在交接界面口喷一道稀释剂可消除斑印；
更换与原涂料的光泽、颜色相同的修补涂料。
面漆失光
使用劣质原子灰；
原子灰未经打磨平整就喷涂面漆；
在高温、高湿或极低温的环境下喷涂；
漆膜过分烘干或烘干时换气不充分。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
原子灰需经打磨平整后再喷涂面漆；
控制涂装环境；
控制漆膜烘干工艺。
返粘
使用劣质原子灰；
面涂未充分干透，或交联不足；
中涂层的挥发成分逐渐透过面涂层引起回粘。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
使用合格面漆并严格按照干燥程序干燥；
选用合格中涂并严格按照干燥程序干燥，待中涂完全干燥后再喷涂面漆。
丰满度不良
使用劣质原子灰；
被涂面不平滑而吸收涂料。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
打磨以消除被涂面的粗度，涂封底涂料以消除底材对面层涂料的吸收。
橙皮
使用劣质原子灰；
底材打磨不充分，底漆未干透。
使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
底材打磨要充分，且要等到底漆完全干透后再刮涂原子灰。
起皱
面漆涂膜烘干升温过急，表面干燥过快；
面漆涂膜过厚或在喷涂时产生肥厚的边缘；
喷涂间隙时间过短，原子灰未干透而产生应变。
执行晾干和烘干的工艺规范；
每道涂层控制在20μm限值内；
执行晾干和烘干的工艺规范。
咬底
原子灰和中涂未干就喷涂面漆；
涂层不配套、底涂层的耐溶剂性差，或面漆含有能溶胀底涂层的溶剂。
待原子灰和中涂层干透后再涂面漆；
改变涂层体系，选用合适的底漆；
在容易产生咬起的配套涂层场合，建议不使用面漆。
鲜映性不良
被涂物表面平整度差；
涂装环境差，涂层表面产生颗粒。
提高加工精度，保证被涂件表面平整光滑；
改善涂装环境，喷涂室、涂层干燥场所的空气应无尘。
砂纸纹
所选用的打磨砂纸太精或质量差。
涂层未干透（或未冷却）就打磨；
被涂物表面状态不良，有极深的锉刀纹或打磨纹。
应按工艺要求选用打磨砂纸，先采用80#水砂纸打磨，然后采用360#水砂纸进行细磨；
待涂层干透和冷却至室温后再打磨；尽量以湿磨取代干磨；
提高涂装前涂物表面质量或尽量打磨平整。
這是由加入催化劑的糊狀開始至原子灰開始變硬的時間。
在混和原子灰及催化劑時要確保物料能均勻地混合，用牙籤或棒子取出原子灰所需份量放在平滑的面上，再用另一支乾淨的牙籤取出適量的催化劑；依廠家的指示來說，原罐原子灰需要用原支催化劑的份量，因此用家可按比例來作參考。例如你拈出了罐中十分一的原子灰，便需用軟管中十分一的催化劑。不過這只是以新罐出廠時的稀釋度為依據，當罐中原子灰用上一段時間，當中油份減少後，催化劑份量亦需減低。
催化劑的份量會直接影響原子灰的乾透時間及乾透後的表現，若催化劑太少原子灰會慢乾，及可能不均勻，令一部份原子灰變硬了但另一部份未乾；若催化劑太多原子灰會太快乾，若混和中途變硬了便不能使用，而且乾後會較脆。
混和時盡量用搓壓的方式，一邊混和一邊把空氣迫走，工作平台最好有較利的邊緣，以便混和時括下沾在牙籤上的原子灰再繼續混和。
混和好便可填上所需位置，可填多些少再擠壓多餘的出來，但不要馬上清除多餘部份，等下一段時間。
注意這是只有舊灰(放上了一段日子的原子灰)才會出現的時間，而且出現時間非常短暫。
因舊灰中的油份蒸發了一定程度，原子灰在乾燥期間會有一段時間呈半硬狀態，若有這段時間出現，便可襯機按壓原子灰來調整形狀。因此舊灰通常用作造形用途。
而新灰較適合需要完全貼合的縫隙修補工作；若使用中的是新灰，其特性會跳過這段時間，直接到達下一階段。
乾燥期間 (5~7分鐘) - 最佳切削期
原子灰由糊狀開始變硬，可用手指點一點，若原子灰開始硬且沒有黏上手指便可開始切削大概的外形。這是原子灰好切不好磨的時期，感覺就像切豆腐般。
但緊記因原子灰的附著力不高，切削時不要太大力以免把旁邊本來要的地方也給扯掉。若有部份較薄弱的地方可先用AA膠沾在接觸點，才開始切削外圍。
大致切削出外形便可，餘下等打磨時才精細地做。
完全乾透 (約7分鐘後) - 最佳打磨期
當原子灰完全乾透後便可進行打磨，這是原子灰好磨不好切的時期，只要輕輕力度便可磨出理想形狀。
但同樣要緊記因原子灰的附著力不高，打磨前最好先用AA膠沾在周邊的接觸面，才開始打磨工作。
若原子灰是用在CAST件上最好先在表面舖上一層AA膠加爽身粉，覆蓋整個原子灰的面及部份CAST的邊緣。原因是原子灰的硬度遠比CAST低，若同一力度打磨原子灰會比CAST較快及較多給磨掉。而AA膠加爽身粉的硬度正好與CAST相約，用它覆蓋CAST及原子灰的表面便可做成同一硬度的面，這樣便可放心打磨，直至表面完全平整。
不饱和聚酯腻子(原子灰)
【组成与组份】
哥俩好牌不饱和聚酯腻子（原子灰）是以专用气干性、柔韧性哥俩好牌不饱和聚酯为主，辅以补强剂、稳定剂、填料、催干剂等配料，用先进的工艺技术合成的双组份，反应型腻子。
【应用与适用】
◆哥俩好牌原子灰主要用于汽车、机车、机床的制造及修理，应用于家具、地板、墙体装饰，头盔、铸造、模具等多种产品。
【性能与特点】
◆常温固化，无须加热。
◆干燥速度快，常温5小时内实干。
◆附着力强，不易脱落，耐冲击性能好。
◆易打磨，不粘砂纸。
◆柔韧性好，不收缩（普通腻子大约收缩3%），不开裂。
◆与各种漆类均能很好的配伍使用。
【规格尺寸】
产品名称
型号
规格
毛重(Kg)
净重(Kg)
外形尺寸(mm)
不饱和聚酯腻子(原子灰)
306
3Kg4桶
15.0
12.0
337337190
不饱和聚酯腻子(原子灰)
306/307
4Kg4桶
19.0
16.0
350350195
不饱和聚酯腻子(新靓点)
306
3Kg4桶
15.0
12.0
330330185
不饱和聚酯腻子(原子灰)
308
4Kg4桶
19.0
16.0
350350195
不饱和聚酯腻子(原子灰)
308
0.4Kg20桶
11.0
8.0
510220145
温度（℃）
-10
0
5
10
15
23
30
固化时间（min）
95
45
23
17
13
5
3-4
打磨时间（min）
150
60
42
34
28
20
15
指标名称
指标
主剂状态
灰白色膏体，无搅不开的硬块
主剂稠度 cm (23±2)℃
9.5～11.0
混合性
易于均匀混合
适用期 min (23±2)℃
≥3
刮涂性
易于刮涂
干燥时间(23±2)℃
在5小时内实干
腻膜外观
无明显色差、砂眼、起泡、裂纹
打磨性
易打磨、不粘砂纸
喷漆适应性
漆膜不渗色、不膨胀、不起皱
耐冲击性
重锤自750px高处落下冲击试板，不得有裂纹等破坏痕迹
柔韧性 mm
≤100
【使用方法】
◆将被涂物处理干净，用喷砂或粗砂纸（40#～60#）充分打磨，彻底清除锈污、旧漆、水分及其它附着物。然后用气泵吹净表面，并应在2小时内刮涂原子灰。如超过2小时，则使得被涂物表面长时间接触空气和潮气而生成铁锈，影响附着力。
◆主剂与固化剂按重量计算以100：2进行充分混合调配，调制成颜色均匀的混合物。
◆调配均匀状腻子要在7－10分钟内使用（随环境温度湿度变化，使用时间可能有变化，使用时间可能有变化）。
◆嵌涂腻子不得有气泡渗入，必须用刮刀刮平。
◆待原子灰全部干燥硬化后再进行打磨，固化时间与打磨时间受环境温度、湿度影响较大。表1中给出原子灰在不同温度下的固化、打磨时间，仅供参考。
表1本品在各种温度下固化与打磨时间（相对湿度：≤75%）
温度（℃）
-10
0
5
10
15
23
30
固化时间（min）
95
45
23
17
13
5
3-4
打磨时间（min）
150
60
42
34
28
20
15
◆本品在固化24小时后，可根据施工工艺要求，在低于120℃的任何温度下进行适时烘烤。
◆如因施工环境温度过低或为了赶工时，需加快原子灰的固化和打磨速度，可采用红外灯、喷灯或其它加热工具辅助加热，但应避免局部过热，以免降低原子灰的附着力。另外，辅助加热不能急于求成，应遵循一定的升温曲线。一般情况下，用户可以结合实际，参考下面的升温曲线：
原子灰刮涂-（50-60）℃烘烤30分钟-（80-90）℃烘烤1小时
◆本品与各种漆类均能很好的配伍使用，但应选择合格的漆料、固化剂、稀料以及正确调配。有的漆料配制不合格，固化剂（一般为TDI，其渗透力极强）计量不准，过量的TDI会渗入原子灰中，影响原子灰的质量，有的稀料是为了降低成本，加入了大量的苯类溶剂，苯类溶剂不但有毒，而且挥发较快，易出现龟裂、反霜、起泡、桔皮等事故。因此应选用醋酸丁酯、丁酮、二丙酮醇等配制的优质稀料，以保证施工质量。
【注意事项】
◆用过的腻子及其它杂物决不允许装入主剂桶内。
◆操作结束后使用工具可用信那水等溶剂清洗。
◆贮存于低温干燥通风处，远离火源，防止日光直射及雨水等。
◆按生产日期计算保存期为一年。超过保存期，如粘度未增及未变质仍可使用。
◆固化剂为强氧化剂，有腐蚀性，接触皮肤后应立即用肥皂水清洗。存放时避免与还原剂接触。
◆切勿入口，不要让儿童接触。
【技术指标】
指标名称
指标
主剂状态
灰白色膏体，无搅不开的硬块
主剂稠度 cm (23±2)℃
9.5～11.0
混合性
易于均匀混合
适用期 min (23±2)℃
≥3
刮涂性
易于刮涂
干燥时间(23±2)℃
在5小时内实干
腻膜外观
无明显色差、砂眼、起泡、裂纹
打磨性
易打磨、不粘砂纸
喷漆适应性
漆膜不渗色、不膨胀、不起皱
耐冲击性
重锤自750px高处落下冲击试板，不得有裂纹等破坏痕迹
柔韧性 mm
≤100