1.3.1泵的试运转应符合一定的条件和环境：
（1）驱动机的转向应与泵的转向相同；
（2）查明管道泵和共轴泵的转向；
（3）各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
（4）有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
（5）各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
（6）盘车应灵活，无异常现象；
（7）高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；
（8）设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
1.3.2离心泵操作时的注意事项：
（1）禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
（2）监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
（3）确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
（4）润滑剂不要使用过多；
（5）按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
2离心泵的各种故障及维修
2.1离心泵水力故障和机械故障的处理
出现故障，应及时检查、排除，不可使机器带病工作。排除故障的程序是：弄清现象→分析原因→加以排除。
（1）离心泵在运行中，水泵出水量不足
泵运行过程中，出水量不足的原因可能有：吸水管淹没不够深，泵内吸入空气；吸水管接头处漏气、漏水；吸水管或叶轮有杂物；输水高度过高；密封填料漏气；水扬程过高；转速不够。
对此过程产生的问题的处理方法是：增加吸水管长度，水面上放一块木板，阻止空气进入水管；拧紧连接螺丝或更换胶垫；清除杂物；降低输水高度或关小压水管上的阀；旋紧压盖或更换填料；调整吸水扬程或关小闸阀；调整传动皮带的松紧度。
（2）离心泵在运行中，水泵突然停止出水
泵运行过程中，出现突然停水的原因可能有：吸水管道突然被杂物堵塞；被吸入杂物缠塞或被打坏；管口吸入大量空气。
对此过程出现的问题的处理方法是：停机后，清除堵塞物；拆开水泵，清除杂物或更换叶轮；加深吸水管淹没深度。
总而言之，水泵故障原因是多方面的，要作认真细致的分析，不要忙于拆卸机件。应该遵循先外部、后内部的原则检查，找出原因，对症下药，排除故障。
2.2离心泵一般容易出现的基本故障及处理方法
在我们正常的生产过程中，可能忽略一些细小的环节，而导致泵不能启动；启动负荷大；泵不排液；流量不足；运行中功耗大；泵振动或异常声响；密封漏泄严重；轴承温度过高；轴封发热泵阀；发生水击等基本故障。
2.2.1泵不能启动或启动负荷大
原因：原动机或电源不正常；排出阀未关；平衡管不通畅。
处理方法：检查电源和原动机情；况关闭排出阀，重新启动；疏通平衡管。
2.2.2泵不排液
原因：泵转向不对；泵转速太低。
处理方法：检查旋转方向；检查转速，提高转速。
2.2.3流量不足
原因：壳体和叶轮耐磨环磨损过大；其他部位漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；检查轴封等部位；清洗、检查、调换。
2.2.4运行中功耗大
原因：操作时流量太大；叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫；液体密度增加；填料压得太紧或干磨擦；轴承弯曲或损坏；转速过高；联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：减少流量；检查并修理；检查液体密度；放松填料，检查水封管；检查修理、矫正泵轴或更换轴承；检查驱动机和电源；检查对中情况和调整轴向间隙。
2.2.5泵振动或异常声响
原因：轴承弯曲或损坏；联轴器对中不良或轴向间隙太小；振动频率为2倍工作转速；不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合；地脚螺栓松动或基础小牢固。
处理方法：检查修理、矫正泵轴或更换轴承；查看对中情况和调整轴向间隙；采取相应措施，修理、调整或更换；紧固松动部件或更换管线支架并加固。
2.2.6密封漏泄严重原因：泵轴与原动机对中不良或轴弯曲；轴承或密封环磨损过多形成转子偏心；机械密封损坏或安装不当；填料过松；操作波动大。
处理方法：重新校正；更换并校正轴线；更换检查；重新调整；稳定操作。
2.2.7轴承温度过高
原因：轴承瓦块刮研不合要求；轴承间隙过小；润滑油量不足，油质不良；轴承装配不良；轴承磨损或松动；泵轴弯曲；联轴器对中不良或轴向间隙太
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换；重新调整轴承间隙或刮研；增加油量或更换润滑油；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；修理轴承或报废；矫正泵轴；检查对中情况和调整轴向间隙。
2.2.8轴封发热泵阀的原因（如图2-2）：填料压得太紧或磨擦；水封圈与水封管错位；机械密封有故障。
处理方法：放松填料，检查水封管；重新检查对准；检查机械密封。
2.2.9发生水击
原因：由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的；气泡逸出使泵或管道内存在气体；高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上；出口管道的阀门关闭过快。
处理方法：将气体排净；对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造；慢慢关闭阀门。
3离心泵的日常维护
3.1简单的日常维护
（1）严格执行润滑管理制度。
（2）定时检查出口压力，振动、密封漏泄，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
（3）定期检查泵的各项螺栓是否松动。
3.2离心泵停止运转后保护措施
（1）离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
（2）高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20-30分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
（3）低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
（4）输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
（5）排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3.3离心泵的保管保存
（1）尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
（2）短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
（3）排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
（4）把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
