银粉漆中的颜料除了着色颜料，还有铝粉颗粒，部分银粉漆中甚至仅有铝粉颗粒而无着色颜料或着色颜料很少（如银灰色）。
银粉漆的彩度没有珍珠漆的高(所谓彩度，是指颜色的饱和度和颜色度)。银粉漆是由无数块不透明的灰色铝片组成。当太阳光照射到漆面上时，将光线进行折射，只能反射出单一的色调。
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影响银粉漆喷涂的原因
涂装后银粉色调变深，一般是因为喷涂后涂层过湿，从而使涂层中的铝粉颗粒发生沉淀并排列整齐，比重轻的颜料上浮，光源照射后反射光相对较弱，导致颜色变深。
涂装后银粉漆色调变浅，一般是因为涂层喷涂较薄或涂层过干，铝粉颗粒再涂层中排列杂乱，光线照射后反射光较强，就会看到颜色变浅的现象。
底色漆与罩光清漆涂层间间隔时间过短，也容易导致金属漆闪光不匀或发花现象。
使用蒸发速度较慢的稀释剂,或是稀释剂用量过多,均会使所喷的漆面处于湿润状态时间变成,使银粉流动沉淀后排列整齐。
喷涂银粉漆最常见的问题之一就是银粉起花在喷涂金属漆的过程中或者喷涂之后，有明暗交替的斑块（类似云状）或条纹状出现。
银粉起花
1.成因
（1）选用了不合适的稀释剂类型或稀释剂干燥速度太慢。
（2）喷涂银粉漆时喷枪与表面板距离较近，喷幅重叠（也称压枪、走枪）不均匀，气压调节不当。在喷枪雾化后油漆颗粒到达板件时，其中的溶剂挥发太少形成过湿的油漆涂层，容易导致发花。
（3）喷涂清漆层与银粉底色层之间的闪干时间不足，即银粉漆没有达到足够的干燥时间，干燥不足令部分金属银粉漆被清漆中的稀释剂溶解。
（4）第一道清漆喷涂过湿或调配得太稀(粘度太低），导致银粉底色漆部分溶解后和清漆层混合在一起，经光线折射后显出发花状态。
（5）喷枪操作不正确，喷涂后涂层过厚或涂层厚度不均匀、喷枪雾化效果差。
2.预防措施
（1）喷涂前，选择合适的稀释剂类型并参考油漆产品手册进行调配。
（2）油漆调配时，对配比好的油漆进行充分搅拌确保混合均匀，面漆喷涂前搅拌防止铝粉颗粒等沉底，引起颜色不均；并用过滤装置(100-120目网布)进行过滤，减少颗粒，保证漆膜光洁。
（3）喷涂时，气压调节在1.5-2bar、喷涂扇面调整到最大、喷涂角度保持在90度垂直，喷幅重叠要大于2/3、喷涂速度保持在60-90cm/s左右（注意走枪均匀不要跳枪、空枪）。
（4）底色喷涂施工中，一般喷涂2～3层，以全部遮盖且颜色均匀为准；喷涂漆雾必须均匀，防止产生跳枪现象。最后涂层一定要采用雾喷法，涂层不能喷得过厚。每道喷涂好的银粉漆必须有充分的干燥时间，以防止漆层过厚溶剂挥发不均匀，造成底色层中铝颜料颗粒流动，使得漆膜不均匀，出现发花或云斑。
（5）最终喷涂完成后，如果需要强制加热，须静置10-15 分钟左右的间隔时间使其内部的溶剂挥发后才能加热，如果喷涂完就立即加热会产生针孔。
3.解决方案
如果发花现象出现在喷涂清漆之前，可重新调配银粉漆，进行喷涂施工，此时应将空气压力调低，喷涂距离稍远在20-25cm左右，用约3/4的喷幅重叠进行雾喷，待底色彻底干燥后分别从正面、侧面进行观察确认喷涂效果。
若出现在清漆之后，要在完全干燥后采用细砂纸打磨平整，然后重新进行喷涂施工。
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银粉漆的驳口喷涂
所谓驳口修补的技巧就是将局部修补区域，过渡至周边的原色，使其看不出有修补的痕迹。
用银粉漆做驳口修补时，是一种三步骤的工作：
1、 底材的准备
2、 喷涂底色漆
3、 喷涂清漆
1.汽车喷漆底材的准备
在开始驳口工作之前，我们必须把底材分成三个区域--板件损伤区域、底色驳口过渡区域、清漆过渡区域，来做适当的准备。
步骤
（1）首先使用原子灰（腻子）填充板件损伤区域，最后用P320砂纸打磨原子灰施涂区域后喷涂中涂底漆并干燥。
（2）中涂干燥后，用P800-1000砂纸湿磨或P400-500砂纸干磨中涂底漆施涂区，需注意尽量避免砂纸打磨区域的扩大。
（3）驳口过渡区用P1500砂纸水磨或使用菜瓜布+研磨膏进行打磨。打磨时应仔细研磨整板件表面，确保板件表面无光泽，板件打磨不彻底将导致涂层脱落等附着力问题。
（5）打磨结束后清洁板件表面，并除油剂彻底擦拭。
2.喷涂底色漆
按产品手册说明选择合适的稀释剂，调配好底色漆，彻底搅拌均匀后并用漏斗过滤。
银粉漆 步骤
（1）首先在中涂区域雾喷一道涂层，检查并确认无鱼眼及缺陷
（2）第二道底色漆喷涂在大于雾喷范围的区域，涂层边缘需使用弧形过渡手法进行喷涂，底色漆喷涂后应避免涂层边缘出现黑圈及银粉发花现象，闪干后检查遮盖力情况，如遮盖不彻底需继续进行喷涂，适当闪干后喷涂下一道涂层。
（3）最后进行雾喷喷涂，将涂层过渡范围延伸到合适的驳口过渡区域。应确保底色涂层进行渐淡过渡喷涂，使底色修补区域颜色过渡自然
3.喷涂清漆
步骤
1、按产品说明配制好清漆。
2、在板件损伤区域与底色驳口过渡区域区上喷涂1.52道清漆
4.清漆的驳口
使用驳口稀释剂：在完成最后一道清漆的喷漆后，使用驳口稀释剂：剩余清漆，按1:1的比例混合，然后在清漆涂层边缘进行过渡喷涂，使清漆涂层逐渐变薄。然后使用100%的驳口水在涂层边缘继续进行过渡喷涂。
待清漆涂层彻底干燥后，用抛光蜡配合海绵抛光轮在过渡区域进行抛光，以恢复过渡区域涂层光泽。
