莱钢热电厂三区有四座循环水泵房，共有25台循环水泵，主要向汽轮鼓风机、汽轮发电机及部分TRT设备提供优质安全的循环水。在长期运行或新系统试车过程中，循环水系统曾发生过多次故障，具体表现是：
①水泵基础出现裂缝。
②联轴器分别出现3mm至8mm错位，弹性垫圈严重磨损。
③汽轮机凝汽器铜管出现裂纹或断管。
究其原因，大多是由于供电系统故障或水泵机组机械故障导致水泵机组突然停运造成的。循环水管中的水在停泵后的最初瞬间主要靠惯性以逐渐减慢的速度继续向前流动，然后逐渐降至零。管道中的水在重力作用下开始向水泵倒流，速度由零逐渐增大，当管路中倒流速度达到一定程度时，止回阀很快关闭，因而引起很大的压力上升，即形成水锤。这种大幅度的压强波动往往引起管道的强烈振动，造成阀门损坏、水泵损坏、管道接头断开和管道爆裂等事故，严重时可导致汽轮鼓风机停机，影响高炉炼铁生产。这种现象称为停泵水锤现象。
以往防止水锤的措施主要是采取设置水锤消除器、设置缓冲气缸等方式，但在安装和使用上都有其局限性和不利因素，近几年来一种多功能水泵控制阀逐渐被推广开来，热电厂也已在两座循环水站进行了更换。
多功能水泵控制阀是一种新型的水力控制阀门，一阀可替代现行水泵压水管上的电动阀、止回阀和水锤消除器，并能自动实现开泵时的缓开（准软启动），停泵时的速｝苏缓闭，基本上可以实现现行液控缓闭阀的功能，即两阶段关闭过程。调解阀开度在50％的情况下，阀门完全关闭时间在20～40s之间，能够有效地防止水锤事故发生，达到了预期效果，有效地防止水锤事故的产生。
多功能水泵控制阀（图1）的水锤防护过程
多功能水泵控制阀在突然停泵时即能阻止水倒流，保护水泵不致发生飞逸反转，达到保护水泵的目的，又能使其在关闭的最后阶段实现缓闭，减少突然关闭造成管路中的水锤，达到保护管路的目的。
水泵启动前，由于弹簧作用，主阀板处于关闭状态，同时膜片的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管线缓慢进入膜片的下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。水泵（事故）停机时，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低（阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片的上腔），下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合给水系统的两阶段关闭规律，因此能有效地削减水锤压力峰值。
多功能水泵控制阀的特点：
(1)具有缓开和缓闭功能，防止开泵和停泵水锤的产生，消除水锤效果好。
(2)操作方便。只需操作水泵电机启闭按钮，阀门即按照水泵操作规程实现自动开闭，在管网运行的全过程中均为自动工作，可替代电动阀门。
(3)节能效果好。阀体采用了全通道流线型直流式设计，压力损失小，流量大。
(4)具有良好密封性能关闭后可达到滴水不漏，且动作灵敏、安全可靠，不会出现失控现象，给设备检修带来了极大的方便。
