长期以来，机加车间半轴法兰盘盘面跳动质量，一直是老大难问题。工程技术部技术员与机加车间班组长、异常工等相关人员,将3条生产线当中质量最差和最不稳定的设备，通过采取对设备床头、尾座的直线度检查和调整优化，半轴定位夹具中心高距离的控制，以及三爪卡盘的卡爪淬火处理后再进行车削调心等一系列措施，经过多轮工艺试验验证和改进调试，现已变成了加工产品质量最好最稳定的设备。
通过对改善效果的全面推行和批量连续加工验证，半轴热后机加3条生产线的数控车床加工产品的盘面跳动质量，能够满足新产品R111批量加工过程的质量要求，同时，热后机加3线数控车床设备的工序过程能力PPK也得到了极大的提高，为车间产能提升和质量保证做出了贡献。
