标准要求：
管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
内控要求：
1 ．气泡
管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的10%。
2．色泽
符合标准要求，应基本一致，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。
3．凹陷
浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，最大极限不得超过壁厚的10%。
4．白斑
浇口处在满足烘箱合格的前提下允许有小面积的白斑，不影响外观情况下可控制在注射点周围5倍壁厚为半径的范围内。
管件表面在不影响外观的前提下允许有小面积的白斑，长度不得超过1.5倍的壁厚。
5．分解变色线
管件允许有轻微的分解变色线，变色线的长度不超过3mm，超细，目测距离为0.5m时不明显，一个管件上分解变色线不得超过3条。
6．未熔料
管件表面允许有轻微的未熔料，未熔料不得穿过壁厚，未熔料的长度不得超多5mm，不得影响产品的外观。
7．杂质
管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质，目测距离为0.5m时，不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质，内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。
其他不合格现象应按标准检测。
以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。
二、尺寸配合
标准要求：
标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4，管材不得轻易地全部插入承口内。
厂控要求：
配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下，可适当减小，要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内，插入后并能有一定的转动角度，可入库，填写异常反应单，提出修改意见，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。
三、烘箱检测
按GB/T8803-2001方法测定，烘箱开机送样3个。
试样的开裂、脱层、气泡和熔接线开裂等缺陷，应满足下面要求：
1.浇口
标准要求：15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。
内控要求：浇口在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂长度不得超过15mm；不在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂不穿透可判为合格。
2．熔接缝
标准要求：任一熔接处部分开裂深度不大于壁厚的50%。
内控要求：熔接线烘箱裂开长度不得超过10mm。
3．其他外表面
要求：开裂与脱层深度不应大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度不应大于壁厚的10倍。（现生产产品可满足要求，无需另作内控要求）。
以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。
四、坠落检测
按GB/T8801-2007方法测定
坠落开机送样5个。
此项不另作要求，按照GB/T8801-2007进行检测，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则判定为不合格。
五、送检要求
开机送检合格的，以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，dn<75mm时，每批数量不超过1000件，dn≥75mm时，每批数量不超过500件；如果生产4天仍不足一批，以4天生产量为一批，进行送检检测。
