前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。
PUC-U注塑制品在浇口附近出现冷料斑是经常发生的现象，特别是在注塑成型加工厚壁制品(如给水管件)，几乎普遍存在这种现象。这种现象发生的原因很复杂，因此要改善这一现象，是一个技术难题。
解决方法：
(1)加大浇口尺寸。PVC-U厚壁制品的浇口尺寸必须大幅度地加大，主，分流道的截面也宜大不宜小。冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。
(2)射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。
(3)是要考虑模具的浇注系统结构是否合理。在注塑模具设计中，合理的浇注系统是保证注塑制品的关键。模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。
(4)工艺参数的调整。一旦确定配方上没有太大的问题后，就要考虑工艺温度，压力，速度以及背压的设置的设置是否得当。只有合理的工艺参数才能做好的制品。提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。
(5)配方设计。一是应重点考虑物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助剂品质要高，性能要好，少用润滑剂。二是要提高物料的流动性。配方中改性剂的选用应重点考虑改善PVC的流动性，填充剂的用量必须控制在最小程度。
(6)是观察模具冷料井的容积大小或结构是否合理，如发现有问题，应进行修改，特别是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足够的容积以防止冷料进入模腔，必要是在分流道上也应增设冷料井。
通过以上6个方面的全面调整，可使冷料斑明显减少或消除。
