答：PVC高钙管配方里面的钙粉含量很高,挤出机刚开机时料筒和螺杆的温度都比较正常..时间一长,塑化时需要吸收很高的温度,时间长了螺杆和料筒就来不及升温,导至螺杆扭拒增加,电流增大,压力增大.
二、双螺杆挤出机正常工作时，其电流突然飙升，机器一直报警的原因是什么？
答：电流飙升肯定是因为螺杆扭矩突然变大，扭矩变大可能是因为齿轮箱轴承破损，也可能是物料流动性变差，或者物料噎死造成的
三、65双螺杆挤出机做排水管的正常电流一般是多大？
答：40-50多个流 最高不超过60个流 ， 60个流以上容易别折螺杆。
四、pvc高钙排水管螺杆头糊料问题
答：很多时候四区螺杆前端糊料，都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果，或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。
1、很多时候四区螺杆前端糊料，都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果，或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。
2、检查合流芯是否有不合适的地方，比如像拆装过多次的合流芯就会出现一点变形。这样就会导致挂料。时间一长糊料就出来了。还有就是量一下它们的连接口大小是否大小偏差＜1mm.有很多翻新螺杆，螺筒就会偏大一点。这样就很容易被挂料了。
3、就是看一下糊料是什么形状的。根据糊料的密度大小来判断是怎么形成的。从而再来调试配方。
4、比较实用的。就是把三区.四区螺筒合流芯温度设定到130~145之间。因为高填充料对螺杆模具磨损比较大。有这个温度设定料就会变得硬制一点。这样的推力就会更大。也不会给形成糊料的机会。如果还会糊料就检查一下模具是否会形成死角。
五、锥双挤出机螺杆间隙调整操作法？
答：锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时，双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致 机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手，严把过程 质量关，从而确保整机质量。
(一)、螺杆间隙的主要技术参数：
1、螺杆径向间隙：SJZ60/1300.15～0.36mm；
2、螺杆轴向间隙：前后间隙均等；
3、压延间隙：小端：1 0mm，大端：1 5mm。
(二)、操作方法：
1、预检：在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的：通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之最小间隙处两侧一致，即 双螺杆一根固定，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。具体 作法：将双螺杆装入刨开的机筒，再装上双孔法兰、定距环，开始调整双螺杆间隙。
a、把左边一根螺杆（右旋螺杆）推到尽头，现向后退5mm，半键朝上，用5 31定距环 锁住螺杆；
b、再把右边螺杆（左旋螺杆）轻轻转动运载干涉，用百分表磁力座找到左右转动的中间位置；
c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。
d、找出中心位置并用5 31定位环锁住。
e、测量并记录各区段的两侧间隙（以左边螺杆为参考），记录前后侧隙。
f、结论：在螺杆合理的情况下，测出居中位置相对后退量L，左旋螺杆（右边）比右旋螺杆差L-5，让这个相对值保持在挤出机的机筒中，X=2(L－5)。
2、主机上螺杆间隙调整：
将在检具上测量好，双螺杆装入挤出机机筒中，将左边一根按要求间隙调好小端间隙， d=0.15～0.36mm，不计后退量，只保d值。
a、用定距环锁住左边螺杆（半键朝上），测出后退量，并记录。
b、转动右边螺杆，用磁力座和百分表找出中心位置，测出后退量L2和左右螺杆后退量差值，并记录。
注：L2-L1＝L-5即双螺杆轴向间隙均等。
c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆（右边一根），在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。
d、轴向标记（涂漆）
e、角向标记（划线）
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对，看是否一致，中心处右边螺杆的前后侧隙，并记录。
3、消除螺杆后端间隙，调整垫块厚度
a、抽出右边螺杆（左旋螺杆），在左边螺杆上（右旋螺杆）装好调整垫，双孔法兰（不装联轴器），推正机筒，用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。
b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头，彻底消除分配箱内各间隙，测量后退量，对照记录算出差值。
c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆，消除其间隙，测出后退量，并计算出调整垫块厚度，进行处理；
4、记录以下数据，存入产品档案：
a、加料口处侧隙（前、后）
b、小端的间隙（左、右）
c、小端的后退量（左、右）
(三)、操作要领：
将检具检测到的螺杆轴向对应关系，一定要保持在正常生产的机筒中。
六、PVC管材表面产生黑纹黑线的原因和解决方法
答：PVC管材产品主要采用锥形双螺杆挤出设备进行生产。近年来，塑料管材行业随着市场变化，竞争越来越激烈。伴随着原材料价格的上涨，人工成本的提高，越来越多的企业为降低成本，在物料配比中不断提高钙粉的含量来降低成本，随着钙粉含量的增加，企业成本得到了较大控制，但伴随而来的是管材表面产生黑纹黑线，从加工工艺上无法消除黑纹黑线，常常令许多企业头痛不已。在锥形双螺杆挤出机工作工程中，螺杆转向是异向向外，螺杆可以简化成理想的悬臂梁结构。在输送物料过程中螺杆受到物料的反作用力，螺杆小端约150--200mm范围内发生弯曲变形，与螺筒接触。导致螺杆螺筒局部摩擦产生局部高温，导致物料分解变黑，经过模具随管坯一起挤出。此种情况直接会导致管材外表面产生黑纹黑线，严重影响产品的外观。
根据黑纹黑线产生的原因，在生产过程中要消除黑纹黑线可以从下面三个方法入手。
A.在采购螺杆过程中，要求螺杆厂家在加工螺杆螺杆时，将螺杆小端0-200mm区域外径减小0.5mm左右。用来补偿螺杆在受到物料的反作用力时产生的弯曲变形。杜绝螺杆与螺筒直接接触，避免物料因局部高温而分解。
B.更改螺筒结构，将螺筒做成分体式，在计量段镶嵌C型合金套。增加螺筒的耐磨性，使螺杆与螺筒的耐磨性基本接近一致，从而缓解因螺杆螺筒耐磨性差异大造成的螺筒磨损，防止物料滞留螺筒磨损处发生分解变黑。
C.调整螺杆间隙，查看有否积料及配方的流动性和润滑性等。
