本文主要分析直流电焊机的基本原理及基本性能，并根据直流电焊机操作、维护和故障检修特点，直流电焊机的相应的故障进行正常的排查以及维修的方式。
1 直流电焊机的认识
直流直流电焊机的认识，直流电焊机分以下两种：
1>、旋转发电机式的直流直流电焊机：AX型系列产品
A：表示直流发电机直流电焊机 X：表示下降的外特性
2>、整流式直流直流电焊机：ZX型系列产品
Z：表示整流式直流弧焊机 X：表示下降的外特性
我们都知道直流电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。关于直流电焊机优点：直流电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，直流电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较 直流电焊机，焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。
2 直流电焊机的的工作原理
因为直流电焊机的本身特性以及直流电焊机就是一个特殊的变压器。所不同的是变压器接负载时电压下降小,直流电焊机接负载时电压下降大.这主在是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的普通直流电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。 电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。 直流电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。 虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。
3 直流直流电焊机维修的重点
一开始，要认识原理图上的电器符号，常见的有：整流管、晶闸管、主变压器、控制变压器、继电器、交流接触器（驱动线圈和触点）、常开触点、常闭触点、风机、电磁阀、保险、指示灯等等。还要看得懂这些器件的连接走线和动作的逻辑关系。 然后，就是要对原理图有一个整体的概念，从电网电压输入到焊接电流输出、中间经过的各种控制环节有一个联贯的印象。这对分析故障发生的原因，迅速找到故障发生的位置是很有帮助的。例如，一台焊机没有空载电压，更没有输出电流。这时就要看一看指示灯、风机等是否工作正常，如果都没有工作，那就要找供电电源了（包括保险）；如果有工作，那就要查找一下控制电路和主电路，而不是一上来就无目标地拆开外壳。 最后，要对焊机内部相对独立的单元电路有所了解。 了解焊机的电气原理，不论是整体还是单元，对于分析故障的原因和排除故障都是有指导意义的
4 典型故障分析以美国林肯DC-400直流焊机为例
4.1 开启焊机的时候，发现交流接触器不能吸合 故障分析：
（1）无输入电压、线路低或者缺相线；
（2）电源输入线脱落或者短线；
（3）有可能控制变压器T2烧断；
（4）交流接触器CR1励磁线圈烧坏；
（5）电源开关S1损坏；
（6）二次侧热敏开关断开； 故障检测及排除方法：1）检查电源插座、漏电保护开关及配电柜配电情况，查找原因并排除；2）利用万用表电阻档检测输入线的连续性,连接好断线或脱落之处；3外观检查变压器T2是否有变色或烧坏之处，检测变压器T2一次侧、二次侧的电阻值，如有必要更换之；4）外观检查CR1是否有积碳或烧焦之处，检测CR1励磁线圈的电阻值，如有必要更换之； 5）检测电源开关的连续性，如有必要更换之；6）断开电源开关前提下检测线233和线235之间的阻值，若断开等待15min后，再开机故障仍存在，则清理或更换二次侧热敏开关；
4.2 开启焊机，风扇转动，但电压表无显示。
故障分析：
（1）开关位置设置不正确；
（2）8A熔断器F1熔断；
（3）电压表损坏；
（4）一次侧热敏开关断开，使控制板不能工作，焊机无输出；
故障检测及排除方法：
（1）按要求设置好各开关位置；
（2）检测熔断器F1的好坏，如有必要更换之；
（3）开机试焊若输出正常，则仅检修电压表或更换新表即可；
（4）断开电源开关前提下检测线31和线207之间的阻值，若断开，等待15 min后再开机，故障仍存在，则清理或更换二次侧热敏开关；
4.3 开启焊机开关，交流接触器CR1吸合，但风扇不转，且电压表无显示。
故障可能原因分析：
（1）风扇电动机回路和电压表回路存在故障；
（2）主变压器T1烧断；
（3）交流接触器CR1主触点均不能接触；
故障检测及排除方法：
（1）首先检测电源输出端电压，若有，则风扇电动机回路部分和电压表回路部分存在故障（一般不会同时出现）；
（2）检测电源输出端电压，若无，外观检查主变压器T1是否有烧痕，检测其一次侧、二次侧的阻值（电压），重点是备用电源的检测，若烧坏则修理或更换之；
（3）检查接触器主触点间是否有灰尘或异物阻塞，是否全部熔断（一般不会出现）。
4.4 焊机空载输出电压低。
故障可能原因分析：
（1）电源缺相造成焊机缺相工作，输出电压低；
（2）大功率晶闸管损坏造成该路断路无输出；
（3）控制板PC1零部件损坏，造成个别晶闸管因无触发脉冲而不导通；
故障检测及排除方法：
（1）检查缺相原因，接通三相电源；
（2）检测或更换晶闸管，见前述；
（3）检修控制板PC1或更换控制板；
4.5 焊机输出为最小且无法控制。
故障可能原因分析：
接线端子75、76及77接地与输出正极相接。 故障检测及排除方法：检查接线端子75、76、77是否接地且与输出回路正极相接，如对地电阻近似为0，说明已接地（通常应为几千欧以上）。PC1板上的自动恢复保险在接地消除后几秒内将自动复原。 4.6 焊机上的输出控制不起作用。
故障可能原因分析：
①输出控制开关位置不对；
②输出控制开关损坏；
③控制回路导线或接头断开；
故障检测及排除方法：
①将开关置于面板控制位置；
②检测输出控制开关的连续性，如有必要更换之；
③检测导线的连续性及接头是否断开，如有必要则将其修复。
